鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方法：

1.使用合(he)理的冷(leng)卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chan)生(sheng)的(de)(de)應(ying)力越大(da)，模具的(de)(de)變(bian)形的(de)(de)進口軸(zhou)承(cheng)形狀也越大(da)。在確保模具硬度的(de)(de)前提下，可以盡可能地(di)使用(yong)(yong)預冷卻。分段(duan)冷卻淬火的(de)(de)使用(yong)(yong)可以顯(xian)著(zhu)降低金屬淬火過程中產(chan)生(sheng)的(de)(de)熱(re)應(ying)力和(he)組織應(ying)力，這是(shi)減(jian)少某(mou)些更復雜(za)形狀變(bian)形的(de)(de)有效方法。對于某(mou)些特別(bie)復雜(za)的(de)(de)工(gong)(gong)件或對精度要(yao)求(qiu)很高的(de)(de)工(gong)(gong)件，使用(yong)(yong)等(deng)溫淬火可以顯(xian)著(zhu)減(jian)少變(bian)形。

2.使用適當的媒體(ti)：

在(zai)(zai)確保相同的(de)硬度要求的(de)前(qian)提(ti)下，嘗試使用油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)。實(shi)驗和(he)實(shi)踐證明，在(zai)(zai)沒(mei)有(you)其他條(tiao)件的(de)前(qian)提(ti)下，油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷卻速度較慢，而水(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷卻速度則相對較快。而且，與油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)相比，水(shui)溫的(de)變化對水(shui)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)冷卻特性(xing)影響(xiang)更大。在(zai)(zai)相同的(de)熱處理條(tiao)件下，水(shui)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)nsk軸承淬火后(hou)油(you)(you)性(xing)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)的(de)變形量(liang)相對較小。

3.合理的零件結(jie)構(gou)：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對(dui)金屬(shu)進(jin)行熱處理(li)之后，在(zai)(zai)冷(leng)卻(que)過程中，薄(bo)壁(bi)部分(fen)始終快(kuai)速(su)冷(leng)卻(que)，而(er)厚壁(bi)部分(fen)則(ze)緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)(zai)滿足(zu)實際(ji)生產(chan)需要的(de)(de)情況下，應(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚度最(zui)小，并且零件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均勻(yun)，以(yi)減(jian)少由于應(ying)力集中而(er)導致的(de)(de)過渡區變形和開裂趨(qu)勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法保持結構(gou)，材料組(zu)成(cheng)和組(zu)織(zhi)的(de)(de)對(dui)稱(cheng)性，以(yi)減(jian)少由于冷(leng)卻(que)不均勻(yun)引起的(de)(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和凹槽，并且在(zai)(zai)工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗(cu)細相交(jiao)處和臺階處必須有圓(yuan)形過渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構(gou)的(de)(de)不對(dui)稱(cheng)性；厚度不均零件(jian)(jian)采(cai)用儲備加工(gong)量的(de)(de)方法。