金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上(shang)使用最(zui)廣(guang)泛的(de)(de)金(jin)屬(shu)，鋼鐵的(de)(de)微觀結構也是(shi)最(zui)復雜的(de)(de)。因此(ci)，存在許多類型(xing)的(de)(de)鋼鐵熱(re)處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)(shi)機(ji)械(xie)制造中的(de)(de)(de)重要過程之一。與其他加工(gong)工(gong)藝相比，熱處理通常不會(hui)改變工(gong)件的(de)(de)(de)形狀和整體化學成分，而是(shi)(shi)(shi)會(hui)改變工(gong)件內部的(de)(de)(de)微觀結構(gou)或改變表面(mian)的(de)(de)(de)化學成分，賦(fu)予或改善(shan)工(gong)件的(de)(de)(de)性能。其特(te)征是(shi)(shi)(shi)提(ti)高了(le)工(gong)件的(de)(de)(de)固(gu)有(you)質量(liang)，而肉眼通常看不見(jian)。因此，它(ta)是(shi)(shi)(shi)機(ji)械(xie)制造的(de)(de)(de)特(te)殊過程，也是(shi)(shi)(shi)質量(liang)管理的(de)(de)(de)重要環節。

焊(han)(han)接(jie)殘余應力是由焊(han)(han)接(jie)引起的焊(han)(han)件溫度分布不均勻，焊(han)(han)接(jie)金(jin)屬的熱膨(peng)脹和(he)收縮等引起的，在(zai)焊(han)(han)接(jie)結構(gou)中(zhong)不可避免地(di)會產生殘余應力。

消除殘(can)余應(ying)(ying)力(li)的最常見方法是高溫回火，該方法是將焊件加熱到一定溫度，并在(zai)熱處理爐中保(bao)持一定時間(jian)。通過使用這種材(cai)料降低高溫下的屈服極限(xian)，可在(zai)內(nei)部(bu)應(ying)(ying)力(li)較(jiao)高的地方發生塑(su)性(xing)流動。彈性(xing)變(bian)形(xing)逐漸減小(xiao)，塑(su)性(xing)變(bian)形(xing)逐漸增(zeng)大以減小(xiao)應(ying)(ying)力(li)。

焊(han)后熱(re)處理對金(jin)(jin)屬的(de)拉伸(shen)強度和蠕變極限的(de)影(ying)響(xiang)與熱(re)處理溫(wen)(wen)度和保溫(wen)(wen)時(shi)間有關。焊(han)后熱(re)處理對焊(han)縫金(jin)(jin)屬沖擊韌(ren)性(xing)的(de)影(ying)響(xiang)隨鋼(gang)種(zhong)的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫(tuo)氫(qing)處理，這是防止(zhi)在焊接(jie)某些低合金結構鋼時出現(xian)延遲(chi)裂紋的重要(yao)工藝(yi)措施(shi)。