鋼熱處理廠家防止軸承(cheng)熱變形的三種(zhong)方法：

1.使用合理(li)的冷卻(que)方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻(que)速度越(yue)(yue)快(kuai)，冷卻(que)越(yue)(yue)不(bu)均勻，產生(sheng)的應(ying)力越(yue)(yue)大，模具的變(bian)形(xing)的進(jin)口軸承形(xing)狀(zhuang)也越(yue)(yue)大。在確保(bao)模具硬度的前提下(xia)，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地使用預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)火的使用可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著降(jiang)低(di)金屬淬(cui)火過(guo)程中產生(sheng)的熱應(ying)力和組織(zhi)應(ying)力，這是(shi)減少某些更復雜形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的有(you)效(xiao)方法。對于某些特別復雜的工(gong)件或(huo)對精(jing)度要(yao)求很高的工(gong)件，使用等溫淬(cui)火可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著減少變(bian)形(xing)。

2.使用(yong)適當的媒體：

在(zai)確(que)保相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)硬(ying)度要求的(de)(de)(de)前提下，嘗試使用油性介(jie)質。實驗和(he)實踐(jian)證明，在(zai)沒有其他條件的(de)(de)(de)前提下，油性介(jie)質的(de)(de)(de)冷卻速度較(jiao)慢，而(er)(er)水(shui)性介(jie)質的(de)(de)(de)冷卻速度則相(xiang)(xiang)對較(jiao)快。而(er)(er)且，與油性介(jie)質相(xiang)(xiang)比，水(shui)溫(wen)的(de)(de)(de)變化(hua)對水(shui)性介(jie)質的(de)(de)(de)冷卻特性影響更大。在(zai)相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)熱(re)處理條件下，水(shui)介(jie)質nsk軸承淬火后(hou)油性介(jie)質的(de)(de)(de)變形量相(xiang)(xiang)對較(jiao)小。

3.合理(li)的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬進(jin)行(xing)熱處(chu)理(li)之(zhi)后，在(zai)冷卻(que)過程中，薄(bo)壁部分(fen)始終(zhong)快速冷卻(que)，而厚壁部分(fen)則緩慢冷卻(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況下，應使工件(jian)的(de)(de)厚度最小(xiao)，并且(qie)零(ling)件(jian)的(de)(de)橫截面應均(jun)(jun)勻，以(yi)減(jian)少由(you)于應力集中而導致的(de)(de)過渡區變形和(he)開裂(lie)趨(qu)勢。工件(jian)應設法保持結構，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)對(dui)稱性(xing)，以(yi)減(jian)少由(you)于冷卻(que)不(bu)均(jun)(jun)勻引(yin)起(qi)的(de)(de)變形；工件(jian)應盡可能避免尖銳的(de)(de)邊(bian)緣(yuan)和(he)凹槽，并且(qie)在(zai)工件(jian)的(de)(de)粗細相(xiang)交(jiao)處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形過渡；最小(xiao)化(hua)工件(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不(bu)對(dui)稱性(xing)；厚度不(bu)均(jun)(jun)零(ling)件(jian)采用(yong)儲備加工量(liang)的(de)(de)方(fang)法。