金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上(shang)使用最廣泛(fan)的(de)(de)金屬，鋼鐵的(de)(de)微(wei)觀(guan)結(jie)構(gou)也是最復雜的(de)(de)。因(yin)此，存在(zai)許多類型的(de)(de)鋼鐵熱處(chu)理工藝。

特征

金屬熱處理是機械(xie)制(zhi)造中的重要(yao)(yao)過(guo)程之一。與其(qi)他加工工藝(yi)相比，熱(re)處理通常(chang)不(bu)會改變工件(jian)(jian)的形(xing)狀和整體化學成(cheng)分，而是會改變工件(jian)(jian)內(nei)部(bu)的微(wei)觀結構或(huo)改變表面的化學成(cheng)分，賦予或(huo)改善工件(jian)(jian)的性能。其(qi)特(te)征是提(ti)高了工件(jian)(jian)的固有質量，而肉眼通常(chang)看不(bu)見。因此，它(ta)是機械(xie)制(zhi)造的特(te)殊過(guo)程，也是質量管理的重要(yao)(yao)環(huan)節。

焊(han)(han)(han)接殘余應(ying)力是由焊(han)(han)(han)接引起(qi)的焊(han)(han)(han)件溫度分布不均勻(yun)，焊(han)(han)(han)接金屬的熱膨(peng)脹和收縮(suo)等引起(qi)的，在焊(han)(han)(han)接結構中不可避免地會產生殘余應(ying)力。

消除(chu)殘余應(ying)力的(de)最常見(jian)方法是高溫回火，該(gai)方法是將焊(han)件(jian)加熱到一(yi)定(ding)溫度，并在(zai)熱處理(li)爐中(zhong)保持一(yi)定(ding)時間。通(tong)過使用這種(zhong)材(cai)料降低高溫下(xia)的(de)屈服極限(xian)，可在(zai)內(nei)部應(ying)力較高的(de)地方發生塑(su)性流動。彈性變形逐漸減(jian)小(xiao)，塑(su)性變形逐漸增大以(yi)減(jian)小(xiao)應(ying)力。

焊后熱(re)(re)處理(li)對金(jin)屬(shu)的拉(la)伸強度和蠕變極限的影(ying)響與熱(re)(re)處理(li)溫度和保(bao)溫時(shi)間有關。焊后熱(re)(re)處理(li)對焊縫金(jin)屬(shu)沖擊(ji)韌(ren)性(xing)的影(ying)響隨(sui)鋼種的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處理，這是防止在焊接某些低合(he)金結構鋼時出現延遲裂紋(wen)的(de)重(zhong)要工(gong)藝措(cuo)施。