機械校正

機械或局部加熱方法用于引起變形工件的局部塑性變形。同時，殘余內應力被鋼熱處理廠家釋放并(bing)(bing)重(zhong)新(xin)分布，以達(da)到(dao)矯正(zheng)(zheng)變形的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)。常見的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)械(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)方法包括冷壓(ya)力(li)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，淬(cui)火至室(shi)溫(wen)之前的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)熱(re)(re)壓(ya)力(li)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，壓(ya)力(li)回火校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，使(shi)用(yong)氧(yang)乙炔火焰或高(gao)頻使(shi)工(gong)(gong)件(jian)局(ju)部變形的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)“熱(re)(re)點”校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，錘校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)等。由于在使(shi)用(yong)，放置或修整(zheng)期(qi)間殘(can)余(yu)(yu)應(ying)力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)衰(shuai)減和釋放，經過(guo)機(ji)械(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)零件(jian)可(ke)能會(hui)部分恢復原始變形并(bing)(bing)產生新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)變形。因此(ci)(ci)，不要對承受(shou)高(gao)負荷的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)和精(jing)密零件(jian)進(jin)行(xing)(xing)機(ji)械(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)。當需要進(jin)行(xing)(xing)機(ji)械(xie)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)時，校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)所達(da)到(dao)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)性(xing)(xing)應(ying)變應(ying)超過(guo)熱(re)(re)處(chu)理(li)變形的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)性(xing)(xing)應(ying)變，但(dan)是必須將校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)塑(su)(su)性(xing)(xing)變形的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)量控制在較小的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)范圍(wei)內(nei)，通常大于彈性(xing)(xing)極限應(ying)變的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)10倍，且小于條件(jian)強度極限值之一的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)十倍。淬(cui)火后(hou)(hou)應(ying)盡快(kuai)進(jin)行(xing)(xing)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)，校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)后(hou)(hou)應(ying)進(jin)行(xing)(xing)殘(can)余(yu)(yu)應(ying)力(li)處(chu)理(li)。熱(re)(re)處(chu)理(li)變形工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)要求操作員(yuan)具有熟練的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)能和費時的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)巧。因此(ci)(ci)，校(xiao)(xiao)(xiao)正(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)自動化(hua)是熱(re)(re)處(chu)理(li)工(gong)(gong)人的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)重(zhong)要任務。

熱處理校正

對于由于熱膨脹或收縮變形而導致尺寸過大的工件，鋼熱處理廠家可以(yi)通過重新(xin)應用適當的熱處理方法(fa)來糾正(zheng)變(bian)形。常(chang)見的熱處理校正(zheng)方法(fa)是：

ac1溫度下的加(jia)熱和淬火方法使變形的工件收(shou)縮(suo)和膨脹(zhang)

工件(jian)不會(hui)隨著組(zu)織的(de)(de)比容的(de)(de)變(bian)化而(er)(er)發(fa)(fa)生相變(bian)。因此，不產生組(zu)織應(ying)力(li)(li)，而(er)(er)僅產生由(you)芯和(he)表面之間的(de)(de)熱(re)(re)收(shou)(shou)(shou)縮差異引(yin)起(qi)的(de)(de)熱(re)(re)應(ying)力(li)(li)。快速(su)冷卻過程中工件(jian)表面的(de)(de)急劇收(shou)(shou)(shou)縮會(hui)在(zai)較高(gao)的(de)(de)溫度(du)和(he)更好的(de)(de)塑(su)性(xing)下(xia)對(dui)芯子施加壓縮應(ying)力(li)(li)，從(cong)而(er)(er)使工件(jian)沿主應(ying)力(li)(li)方向發(fa)(fa)生塑(su)性(xing)收(shou)(shou)(shou)縮變(bian)形，這是熱(re)(re)收(shou)(shou)(shou)縮處理的(de)(de)機理。鋼(gang)的(de)(de)化學成(cheng)分不同(tong)(tong)，其熱(re)(re)導(dao)率和(he)熱(re)(re)膨脹系數也不同(tong)(tong)。在(zai)ac1溫度(du)下(xia)加熱(re)(re)后(hou)，鋼(gang)的(de)(de)塑(su)性(xing)和(he)屈服強度(du)也不同(tong)(tong)。通(tong)過熱(re)(re)應(ying)力(li)(li)實現的(de)(de)塑(su)性(xing)收(shou)(shou)(shou)縮和(he)變(bian)形效果是不同(tong)(tong)的(de)(de)。通(tong)常，碳鋼(gang)和(he)低合金(jin)鋼(gang)的(de)(de)收(shou)(shou)(shou)縮效果是明顯(xian)的(de)(de)，而(er)(er)高(gao)碳高(gao)合金(jin)鋼(gang)的(de)(de)收(shou)(shou)(shou)縮效果相對(dui)較差。