金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造(zao)中(zhong)的(de)特殊過程(cheng)。鋼(gang)鐵(tie)(tie)武器在公元前六世紀逐漸被采用。為(wei)了提(ti)(ti)高鋼(gang)的(de)硬度(du)，它(ta)也是質量管理的(de)重要組成部分。法國奧斯蒙(meng)德建立了鐵(tie)(tie)異構理論，英國奧斯丁最初提(ti)(ti)出了鐵(tie)(tie)碳相圖。同時，人們還研(yan)究(jiu)了金(jin)屬(shu)熱(re)(re)處理過程(cheng)中(zhong)對金(jin)屬(shu)的(de)保(bao)(bao)(bao)護。避(bi)免金(jin)屬(shu)在加(jia)(jia)熱(re)(re)過程(cheng)中(zhong)氧化和脫碳。因此，通(tong)常應在可控氣氛或保(bao)(bao)(bao)護性氣氛，熔融鹽和真空(kong)中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)(re)金(jin)屬(shu)。通(tong)常，退火(huo)的(de)冷(leng)卻速(su)(su)度(du)最慢，正火(huo)的(de)冷(leng)卻速(su)(su)度(du)更(geng)快，淬(cui)火(huo)的(de)冷(leng)卻速(su)(su)度(du)更(geng)快。但是，對不同類型(xing)的(de)鋼(gang)有不同的(de)要求(qiu)。這(zhe)些熱(re)(re)源可用于(yu)直接加(jia)(jia)熱(re)(re)或通(tong)過熔融鹽或金(jin)屬(shu)加(jia)(jia)熱(re)(re)，同時仍(reng)保(bao)(bao)(bao)持另(ling)一種元素的(de)固(gu)體金(jin)屬(shu)晶體的(de)晶格類型(xing)。兩種固(gu)溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是(shi)獲得各種金屬材料優異性能(neng)的(de)重要手段。在許多實際應用中，材料的(de)合理選擇和各種成型工藝(yi)無(wu)法滿足金屬工件所需的(de)機械，物理和化(hua)學性能(neng)。此時，熱(re)處理工藝(yi)至關重要。

將壓力加工變(bian)形(xing)與熱(re)處(chu)(chu)理效果相(xiang)結合(he)以(yi)獲得良(liang)好的(de)強度和(he)韌性的(de)方(fang)法稱為變(bian)形(xing)熱(re)處(chu)(chu)理外部處(chu)(chu)理。表面(mian)熱(re)處(chu)(chu)理的(de)主要方(fang)法是(shi)火(huo)(huo)焰淬火(huo)(huo)和(he)感應(ying)加熱(re)熱(re)處(chu)(chu)理，而常見的(de)熱(re)源是(shi)有氧火(huo)(huo)焰，例如乙(yi)炔(gui)或(huo)氧丙(bing)烷(wan)，感應(ying)電(dian)流，激(ji)光和(he)電(dian)子束(shu)。該齒(chi)輪采用(yong)正(zheng)確的(de)熱(re)處(chu)(chu)理工藝，使用(yong)壽命可以(yi)比不進行熱(re)處(chu)(chu)理的(de)齒(chi)輪延(yan)長(chang)一倍(bei)或(huo)數十倍(bei)。組織(zhi)(zhi)應(ying)力在(zai)組織(zhi)(zhi)轉(zhuan)化過(guo)程中產生(sheng)。在(zai)整個冷(leng)卻過(guo)程中，熱(re)應(ying)力和(he)組織(zhi)(zhi)應(ying)力會結合(he)在(zai)一起。結果是(shi)工件中的(de)實際應(ying)力。