金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的(de)金屬，鋼(gang)鐵(tie)的(de)微觀結構也是最復(fu)雜的(de)。因此(ci)，存在許多類型的(de)鋼(gang)鐵(tie)熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機(ji)械制造(zao)中的(de)重(zhong)要(yao)過(guo)程之一。與其他加工(gong)工(gong)藝相比(bi)，熱處理(li)通(tong)常不會(hui)改(gai)(gai)變工(gong)件(jian)的(de)形狀和(he)整體(ti)化學(xue)(xue)成分，而是會(hui)改(gai)(gai)變工(gong)件(jian)內(nei)部的(de)微觀結(jie)構或改(gai)(gai)變表(biao)面的(de)化學(xue)(xue)成分，賦予或改(gai)(gai)善工(gong)件(jian)的(de)性能。其特征(zheng)是提高了工(gong)件(jian)的(de)固有質量(liang)，而肉眼通(tong)常看不見。因此，它是機(ji)械制造(zao)的(de)特殊過(guo)程，也是質量(liang)管(guan)理(li)的(de)重(zhong)要(yao)環節(jie)。

焊(han)(han)接殘(can)余應(ying)力是(shi)由(you)焊(han)(han)接引起的(de)焊(han)(han)件溫(wen)度分布不(bu)均(jun)勻，焊(han)(han)接金屬(shu)的(de)熱膨(peng)脹(zhang)和收縮等(deng)引起的(de)，在焊(han)(han)接結構中不(bu)可(ke)避免地(di)會產生(sheng)殘(can)余應(ying)力。

消除(chu)殘(can)余(yu)應(ying)力的(de)最常見(jian)方法(fa)是(shi)(shi)高(gao)溫回火(huo)，該方法(fa)是(shi)(shi)將焊(han)件加(jia)熱(re)到一定溫度，并在(zai)熱(re)處理爐中保持一定時間。通(tong)過使用這(zhe)種(zhong)材(cai)料降低高(gao)溫下的(de)屈服極(ji)限，可在(zai)內部應(ying)力較高(gao)的(de)地方發生塑性(xing)流動。彈性(xing)變(bian)形(xing)逐漸(jian)減(jian)小(xiao)，塑性(xing)變(bian)形(xing)逐漸(jian)增(zeng)大以減(jian)小(xiao)應(ying)力。

焊(han)后(hou)熱(re)(re)處(chu)理對金屬的(de)(de)拉伸(shen)強度和(he)蠕變極限的(de)(de)影(ying)響(xiang)與熱(re)(re)處(chu)理溫度和(he)保溫時間(jian)有(you)關(guan)。焊(han)后(hou)熱(re)(re)處(chu)理對焊(han)縫金屬沖擊韌性的(de)(de)影(ying)響(xiang)隨鋼(gang)種的(de)(de)不同(tong)而不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫(qing)處理，這是防止在焊接某些低合金(jin)結構鋼時出(chu)現(xian)延遲裂紋的重要工藝措施。