鋼熱處理廠家防止軸承熱變(bian)形(xing)的三種方法：

1.使(shi)用合(he)理的冷卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻速度(du)越快，冷卻越不(bu)均(jun)勻(yun)，產生(sheng)的(de)(de)應(ying)力越大，模具的(de)(de)變(bian)形(xing)的(de)(de)進(jin)口軸(zhou)承形(xing)狀也越大。在確保模具硬度(du)的(de)(de)前提下，可(ke)(ke)以(yi)盡(jin)可(ke)(ke)能地(di)使用(yong)預(yu)冷卻。分段冷卻淬(cui)(cui)火的(de)(de)使用(yong)可(ke)(ke)以(yi)顯著降(jiang)低(di)金屬淬(cui)(cui)火過程中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)熱應(ying)力和(he)組織應(ying)力，這(zhe)是(shi)減(jian)少某些(xie)(xie)更復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)有效方法。對于某些(xie)(xie)特(te)別復雜的(de)(de)工件或對精(jing)度(du)要(yao)求很高的(de)(de)工件，使用(yong)等溫淬(cui)(cui)火可(ke)(ke)以(yi)顯著減(jian)少變(bian)形(xing)。

2.使用(yong)適當的媒(mei)體：

在確保(bao)相同的(de)(de)硬度要求的(de)(de)前(qian)提(ti)下，嘗試(shi)使用油性(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)。實驗和實踐證明，在沒(mei)有其他條件的(de)(de)前(qian)提(ti)下，油性(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度較(jiao)慢，而(er)(er)水性(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度則相對較(jiao)快。而(er)(er)且，與油性(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)相比，水溫的(de)(de)變(bian)化對水性(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)特性(xing)(xing)影(ying)響(xiang)更大(da)。在相同的(de)(de)熱處理條件下，水介質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)nsk軸(zhou)承淬火(huo)后油性(xing)(xing)介質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)變(bian)形(xing)量相對較(jiao)小。

3.合(he)理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進行熱處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程中(zhong)，薄壁部分始終(zhong)快速冷(leng)卻(que)，而厚壁部分則緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足(zu)實際生產需(xu)要的(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度(du)最(zui)小，并且零件(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面應(ying)均勻(yun)，以(yi)減(jian)少由于應(ying)力集中(zhong)而導致的(de)(de)(de)過(guo)渡區變形和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)設法保持結(jie)構，材料(liao)組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)(de)對稱(cheng)性，以(yi)減(jian)少由于冷(leng)卻(que)不(bu)均勻(yun)引起的(de)(de)(de)變形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡(jin)可能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊(bian)緣和(he)凹槽，并且在(zai)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗(cu)細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須(xu)有圓形過(guo)渡；最(zui)小化工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)(de)不(bu)對稱(cheng)性；厚度(du)不(bu)均零件(jian)(jian)采(cai)用儲(chu)備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法。