為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們(men)知道，熱(re)(re)處理過程中的(de)過熱(re)(re)最有可能導致奧氏體(ti)晶粒粗大化，這會降低零(ling)件的(de)機械性能。

一般過(guo)(guo)熱：如果加(jia)(jia)熱溫(wen)度(du)過(guo)(guo)高(gao)或高(gao)溫(wen)下的保持時間過(guo)(guo)長，則奧(ao)氏(shi)體晶(jing)(jing)粒的粗大(da)化(hua)稱為(wei)過(guo)(guo)熱。粗奧(ao)氏(shi)體晶(jing)(jing)粒會降低鋼(gang)的強度(du)和韌性(xing)，增加(jia)(jia)脆性(xing)轉變溫(wen)度(du)，并(bing)增加(jia)(jia)淬火過(guo)(guo)程中變形和開(kai)裂的趨勢。過(guo)(guo)熱的原(yuan)因是爐(lu)膛(tang)溫(wen)度(du)儀表(biao)失控或混合（通常(chang)(chang)是由過(guo)(guo)程引起的）。在正(zheng)常(chang)(chang)情況下，可以對過(guo)(guo)熱的組織進行重新奧(ao)氏(shi)體化(hua)，以在退火，正(zheng)火或多次高(gao)溫(wen)回火后細化(hua)晶(jing)(jing)粒。

斷裂(lie)繼承：在(zai)(zai)對具(ju)有過熱(re)組(zu)織的(de)鋼進行再(zai)加熱(re)和(he)淬火后(hou)，盡管奧(ao)氏體(ti)晶(jing)粒(li)可以細化，但有時仍會出現(xian)粗大的(de)晶(jing)粒(li)斷裂(lie)。斷裂(lie)遺傳(chuan)學(xue)的(de)理論是有爭議的(de)，一般認為，由于加熱(re)溫度(du)過高(gao)，MnS等夾雜(za)物溶解在(zai)(zai)奧(ao)氏體(ti)中并在(zai)(zai)晶(jing)體(ti)界面富集(ji)，而這些(xie)夾雜(za)物在(zai)(zai)冷卻時會沿晶(jing)體(ti)界面沉(chen)淀。受(shou)到沖擊(ji)時，很容(rong)易(yi)沿粗奧(ao)氏體(ti)晶(jing)界斷裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了(le)消除粗組織(zhi)的遺傳(chuan)力，可(ke)以使用中(zhong)間(jian)退火或多次高(gao)溫回火。