（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫(wen)度(du)控(kong)制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)退(tui)火(huo)(huo)(huo)來處理鍛件(jian)。淬火(huo)(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均對金(jin)屬(shu)的(de)最終變(bian)形有(you)一定的(de)影(ying)響(xiang)，這直接影(ying)響(xiang)金(jin)屬(shu)的(de)結構變(bian)化(hua)。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)過程中使用等(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)(huo)可以(yi)有(you)效地使金(jin)屬(shu)結構均勻(yun)，從(cong)而(er)減(jian)少(shao)其變(bian)形。

（2）使用(yong)合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具硬度(du)的(de)前提下，可以盡(jin)可能地使用預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火的(de)使用可以顯著降低金屬(shu)淬火過程中產(chan)生的(de)熱應力和組織應力，這是減少某(mou)些(xie)更復雜形狀(zhuang)變(bian)(bian)形的(de)有效方法。對(dui)于某(mou)些(xie)特(te)別復雜的(de)工(gong)(gong)件或對(dui)精度(du)要求很(hen)高的(de)工(gong)(gong)件，使用等溫淬火可以顯著減少變(bian)(bian)形。

（3）合理的零(ling)件結構

在(zai)(zai)對(dui)金屬進行(xing)熱處理之后，在(zai)(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)過程中，薄壁部分(fen)始終快速冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，而厚(hou)壁部分(fen)則緩慢冷(leng)(leng)(leng)卻(que)。在(zai)(zai)滿足實際生產需要(yao)的(de)(de)情況下(xia)，應使(shi)工件(jian)(jian)的(de)(de)厚(hou)度最(zui)小(xiao)，并(bing)且零件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應均(jun)勻(yun)，以(yi)減(jian)少由(you)于應力(li)集中而導致的(de)(de)過渡區(qu)變(bian)形和(he)開裂趨(qu)勢。工件(jian)(jian)應設法保持結構，材(cai)料組成和(he)組織的(de)(de)對(dui)稱性，以(yi)減(jian)少由(you)于冷(leng)(leng)(leng)卻(que)不(bu)均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)變(bian)形；工件(jian)(jian)應盡可能避免尖銳的(de)(de)邊(bian)緣和(he)凹(ao)槽，并(bing)且在(zai)(zai)工件(jian)(jian)的(de)(de)粗(cu)細相(xiang)交(jiao)處和(he)臺階處必須有圓形過渡；最(zui)小(xiao)化工件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)度不(bu)均(jun)零件(jian)(jian)采用儲備加工量的(de)(de)方(fang)法。