鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三(san)種方法：

1.使用合理的(de)冷卻方(fang)法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)(que)速度(du)越(yue)快，冷(leng)卻(que)(que)(que)越(yue)不(bu)均勻，產生(sheng)的(de)(de)應(ying)力(li)越(yue)大，模(mo)具(ju)的(de)(de)變(bian)形(xing)的(de)(de)進口軸承形(xing)狀也越(yue)大。在確(que)保模(mo)具(ju)硬度(du)的(de)(de)前提下，可(ke)以(yi)(yi)盡可(ke)能(neng)地(di)使用預冷(leng)卻(que)(que)(que)。分段(duan)冷(leng)卻(que)(que)(que)淬火(huo)的(de)(de)使用可(ke)以(yi)(yi)顯著降低金屬淬火(huo)過程中(zhong)產生(sheng)的(de)(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是減少(shao)(shao)某(mou)些(xie)更復(fu)雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)(de)有效方(fang)法。對于某(mou)些(xie)特別復(fu)雜的(de)(de)工(gong)件或(huo)對精(jing)度(du)要求很高的(de)(de)工(gong)件，使用等溫淬火(huo)可(ke)以(yi)(yi)顯著減少(shao)(shao)變(bian)形(xing)。

2.使(shi)用(yong)適(shi)當(dang)的媒體：

在(zai)確保相(xiang)(xiang)同的(de)(de)硬(ying)度(du)要求的(de)(de)前提下(xia)，嘗試(shi)使用油性(xing)介(jie)質(zhi)。實驗和實踐證明，在(zai)沒有(you)其他條(tiao)件的(de)(de)前提下(xia)，油性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速度(du)較(jiao)慢，而(er)水性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速度(du)則相(xiang)(xiang)對(dui)較(jiao)快。而(er)且，與油性(xing)介(jie)質(zhi)相(xiang)(xiang)比，水溫的(de)(de)變化(hua)對(dui)水性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)特性(xing)影響更(geng)大。在(zai)相(xiang)(xiang)同的(de)(de)熱(re)處理條(tiao)件下(xia)，水介(jie)質(zhi)nsk軸承淬(cui)火(huo)后油性(xing)介(jie)質(zhi)的(de)(de)變形(xing)量(liang)相(xiang)(xiang)對(dui)較(jiao)小。

3.合(he)理的(de)零件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進行熱(re)處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)(leng)卻過程中，薄(bo)壁部分始終快速(su)冷(leng)(leng)卻，而厚壁部分則緩慢冷(leng)(leng)卻。在(zai)滿足實際生產需要的情況下，應(ying)(ying)(ying)(ying)使(shi)工件的厚度(du)最小(xiao)，并(bing)且(qie)零件的橫截(jie)面應(ying)(ying)(ying)(ying)均(jun)勻(yun)，以減(jian)少由于應(ying)(ying)(ying)(ying)力集中而導致(zhi)的過渡區(qu)變形和開(kai)裂(lie)趨勢。工件應(ying)(ying)(ying)(ying)設法保持結構，材(cai)料組成和組織(zhi)的對稱(cheng)性，以減(jian)少由于冷(leng)(leng)卻不均(jun)勻(yun)引起的變形；工件應(ying)(ying)(ying)(ying)盡可能(neng)避免(mian)尖(jian)銳的邊緣(yuan)和凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工件的粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓(yuan)形過渡；最小(xiao)化工件上的孔槽紋結構的不對稱(cheng)性；厚度(du)不均(jun)零件采用儲備加工量的方法。