為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱(re)處理過程中的(de)過熱(re)最有可能導致奧(ao)氏體晶粒粗(cu)大化，這會降低零(ling)件(jian)的(de)機械(xie)性能。

一般過熱(re)(re)：如果加熱(re)(re)溫度(du)(du)(du)過高(gao)或高(gao)溫下的(de)保(bao)持(chi)時間(jian)過長，則奧(ao)(ao)氏體晶粒(li)的(de)粗(cu)大化(hua)稱為過熱(re)(re)。粗(cu)奧(ao)(ao)氏體晶粒(li)會降低鋼的(de)強度(du)(du)(du)和韌性(xing)，增加脆性(xing)轉變溫度(du)(du)(du)，并(bing)增加淬火(huo)過程中變形和開裂的(de)趨勢。過熱(re)(re)的(de)原因是(shi)爐(lu)膛(tang)溫度(du)(du)(du)儀表失控或混合（通常是(shi)由(you)過程引起的(de)）。在(zai)正常情況下，可以(yi)(yi)對過熱(re)(re)的(de)組織(zhi)進行重新奧(ao)(ao)氏體化(hua)，以(yi)(yi)在(zai)退火(huo)，正火(huo)或多次高(gao)溫回火(huo)后細化(hua)晶粒(li)。

斷裂繼承(cheng)：在(zai)對具有過(guo)熱組織的鋼進行再加熱和淬火后(hou)，盡管奧氏(shi)(shi)體(ti)晶(jing)(jing)粒可以細化(hua)，但(dan)有時仍會(hui)出現粗大的晶(jing)(jing)粒斷裂。斷裂遺傳學的理論是有爭議(yi)的，一般認為，由(you)于加熱溫度過(guo)高(gao)，MnS等夾雜(za)物溶解在(zai)奧氏(shi)(shi)體(ti)中并在(zai)晶(jing)(jing)體(ti)界(jie)面(mian)富集，而這些夾雜(za)物在(zai)冷(leng)卻(que)時會(hui)沿晶(jing)(jing)體(ti)界(jie)面(mian)沉淀。受到沖(chong)擊時，很(hen)容易沿粗奧氏(shi)(shi)體(ti)晶(jing)(jing)界(jie)斷裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了消除粗組織(zhi)的(de)遺傳力，可以使用中(zhong)間退火或多(duo)次高(gao)溫回火。