（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用溫度控制的正火(huo)(huo)或等(deng)溫退火(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)前的正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金屬的最終變形有一(yi)定的影響，這直接影響金屬的結構變化。實踐證(zheng)明，在正火(huo)(huo)過程中使用等(deng)溫淬(cui)火(huo)(huo)可以有效地使金屬結構均勻，從而減少其(qi)變形。

（2）使(shi)用(yong)合理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具硬度的前(qian)提下，可(ke)以(yi)(yi)盡可(ke)能(neng)地使用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火的使用可(ke)以(yi)(yi)顯著降低金屬(shu)淬(cui)火過程中產(chan)生的熱應力(li)和組織(zhi)應力(li)，這是(shi)減少某些更(geng)復(fu)雜(za)形狀變(bian)形的有(you)效(xiao)方法。對(dui)于(yu)某些特別復(fu)雜(za)的工(gong)(gong)件或對(dui)精度要求很高的工(gong)(gong)件，使用等溫淬(cui)火可(ke)以(yi)(yi)顯著減少變(bian)形。

（3）合(he)理(li)的零件(jian)結構

在(zai)對(dui)金屬(shu)進行(xing)熱處(chu)理之后，在(zai)冷卻(que)過程中，薄(bo)壁部(bu)分始終快速冷卻(que)，而(er)厚壁部(bu)分則(ze)緩(huan)慢冷卻(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)使工(gong)(gong)件的(de)厚度(du)最(zui)小(xiao)，并且零件的(de)橫(heng)截(jie)面應(ying)(ying)均(jun)(jun)勻(yun)，以減少由(you)于應(ying)(ying)力集中而(er)導致的(de)過渡區(qu)變形(xing)(xing)和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)件應(ying)(ying)設法(fa)保持(chi)結構，材料組(zu)成和(he)(he)組(zu)織的(de)對(dui)稱(cheng)性，以減少由(you)于冷卻(que)不均(jun)(jun)勻(yun)引起的(de)變形(xing)(xing)；工(gong)(gong)件應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)邊(bian)緣和(he)(he)凹槽(cao)，并且在(zai)工(gong)(gong)件的(de)粗細(xi)相交處(chu)和(he)(he)臺階(jie)處(chu)必須(xu)有(you)圓形(xing)(xing)過渡；最(zui)小(xiao)化工(gong)(gong)件上的(de)孔槽(cao)紋結構的(de)不對(dui)稱(cheng)性；厚度(du)不均(jun)(jun)零件采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)方法(fa)。