金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用(yong)最(zui)廣泛的(de)金屬，鋼鐵的(de)微觀結構也是最(zui)復雜的(de)。因此，存在許多類型的(de)鋼鐵熱(re)處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)機械制造中的重要過(guo)程之一(yi)。與其他加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)相比(bi)，熱處理通常不(bu)會改(gai)變工(gong)(gong)件的形狀和整體化學成分(fen)，而是(shi)(shi)會改(gai)變工(gong)(gong)件內部(bu)的微觀結構(gou)或(huo)改(gai)變表面的化學成分(fen)，賦(fu)予或(huo)改(gai)善工(gong)(gong)件的性能。其特(te)征是(shi)(shi)提高了工(gong)(gong)件的固有質(zhi)(zhi)量，而肉眼通常看不(bu)見。因此，它是(shi)(shi)機械制造的特(te)殊過(guo)程，也是(shi)(shi)質(zhi)(zhi)量管理的重要環節。

焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)殘(can)余應(ying)力是由(you)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)引(yin)起(qi)的焊(han)(han)件溫度分布不均(jun)勻，焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)金屬的熱膨脹和(he)收縮等引(yin)起(qi)的，在焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)結(jie)構中不可避免(mian)地(di)會產生殘(can)余應(ying)力。

消除殘(can)余應力的最(zui)常見方(fang)法(fa)是高溫回火，該方(fang)法(fa)是將(jiang)焊件加熱到一(yi)定溫度(du)，并在熱處理爐中保持一(yi)定時間。通(tong)過(guo)使(shi)用這(zhe)種材料降低高溫下的屈服極(ji)限(xian)，可在內部應力較(jiao)高的地(di)方(fang)發生塑性流動。彈性變(bian)形(xing)逐漸減小，塑性變(bian)形(xing)逐漸增大(da)以(yi)減小應力。

焊(han)后熱處(chu)(chu)(chu)理(li)對金屬的(de)(de)拉(la)伸強度和蠕變極限的(de)(de)影響(xiang)(xiang)與熱處(chu)(chu)(chu)理(li)溫(wen)度和保溫(wen)時間有(you)關。焊(han)后熱處(chu)(chu)(chu)理(li)對焊(han)縫(feng)金屬沖擊(ji)韌性的(de)(de)影響(xiang)(xiang)隨鋼(gang)種的(de)(de)不同(tong)而不同(tong)。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處(chu)理(li)，這是防止在焊接某些低合金(jin)結(jie)構(gou)鋼時(shi)出現延遲裂(lie)紋的(de)重要(yao)工藝措施。