鋼熱處理廠家防止軸承熱變形的三種方法：

1.使用合理的冷卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷卻速度(du)越(yue)(yue)快(kuai)，冷卻越(yue)(yue)不均勻，產生(sheng)的(de)(de)(de)應力越(yue)(yue)大，模(mo)具的(de)(de)(de)變(bian)形的(de)(de)(de)進口軸承形狀(zhuang)也越(yue)(yue)大。在確保模(mo)具硬(ying)度(du)的(de)(de)(de)前(qian)提下，可以盡可能地使用預冷卻。分段冷卻淬(cui)(cui)火的(de)(de)(de)使用可以顯著降低金屬淬(cui)(cui)火過程中產生(sheng)的(de)(de)(de)熱應力和(he)組織應力，這是(shi)減(jian)少某些更復雜(za)形狀(zhuang)變(bian)形的(de)(de)(de)有效(xiao)方法(fa)。對于(yu)某些特別復雜(za)的(de)(de)(de)工件或(huo)對精度(du)要(yao)求很高的(de)(de)(de)工件，使用等(deng)溫(wen)淬(cui)(cui)火可以顯著減(jian)少變(bian)形。

2.使(shi)用適當的(de)媒(mei)體：

在確保相(xiang)同的(de)硬度(du)要(yao)求的(de)前提(ti)下，嘗試(shi)使用油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)。實驗和實踐證(zheng)明，在沒有其他(ta)條件(jian)的(de)前提(ti)下，油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻速度(du)較(jiao)(jiao)慢，而(er)(er)水(shui)(shui)性介(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻速度(du)則相(xiang)對較(jiao)(jiao)快。而(er)(er)且，與油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)相(xiang)比(bi)，水(shui)(shui)溫的(de)變化對水(shui)(shui)性介(jie)(jie)質(zhi)的(de)冷(leng)卻特性影響(xiang)更大。在相(xiang)同的(de)熱處理(li)條件(jian)下，水(shui)(shui)介(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承(cheng)淬火后油(you)性介(jie)(jie)質(zhi)的(de)變形量相(xiang)對較(jiao)(jiao)小。

3.合理(li)的零件結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處(chu)(chu)理(li)之后，在冷(leng)卻過程中(zhong)，薄壁部分始終快速冷(leng)卻，而(er)厚(hou)壁部分則緩慢冷(leng)卻。在滿足(zu)實際生產需要的(de)情況(kuang)下，應使工(gong)件(jian)(jian)的(de)厚(hou)度最小，并且(qie)零件(jian)(jian)的(de)橫截面應均(jun)勻，以(yi)減(jian)少(shao)由(you)(you)于(yu)應力集中(zhong)而(er)導致的(de)過渡(du)區變形和(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)(jian)應設法(fa)保持(chi)結(jie)構(gou)，材(cai)料組成和(he)組織的(de)對稱性，以(yi)減(jian)少(shao)由(you)(you)于(yu)冷(leng)卻不(bu)均(jun)勻引起(qi)的(de)變形；工(gong)件(jian)(jian)應盡可能避(bi)免尖銳(rui)的(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且(qie)在工(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細(xi)相(xiang)交處(chu)(chu)和(he)臺(tai)階處(chu)(chu)必(bi)須有圓形過渡(du)；最小化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽(cao)紋(wen)結(jie)構(gou)的(de)不(bu)對稱性；厚(hou)度不(bu)均(jun)零件(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量的(de)方法(fa)。