（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)控制(zhi)的正(zheng)火(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)(huo)來處理鍛件。淬火(huo)(huo)前的正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金(jin)屬(shu)的最(zui)終(zhong)變形有(you)一定的影(ying)響(xiang)，這直接影(ying)響(xiang)金(jin)屬(shu)的結構變化(hua)。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過程中使(shi)用(yong)等(deng)溫(wen)淬火(huo)(huo)可(ke)以有(you)效地使(shi)金(jin)屬(shu)結構均勻，從而減(jian)少其變形。

（2）使用合理的冷卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模具硬度的(de)(de)前提(ti)下，可(ke)以盡可(ke)能地使用(yong)預冷(leng)(leng)卻。分段冷(leng)(leng)卻淬火的(de)(de)使用(yong)可(ke)以顯著(zhu)降(jiang)低金(jin)屬淬火過程中產生的(de)(de)熱應力和組(zu)織(zhi)應力，這是減(jian)少(shao)某(mou)(mou)些(xie)更復(fu)雜(za)形(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)的(de)(de)有(you)效方法。對(dui)(dui)于某(mou)(mou)些(xie)特別復(fu)雜(za)的(de)(de)工件或(huo)對(dui)(dui)精度要求很高的(de)(de)工件，使用(yong)等(deng)溫淬火可(ke)以顯著(zhu)減(jian)少(shao)變(bian)形(xing)。

（3）合(he)理的零件結構

在對(dui)金屬進行熱處(chu)理(li)之后，在冷(leng)卻(que)過(guo)程中，薄壁部分始終快速冷(leng)卻(que)，而(er)厚壁部分則緩(huan)慢冷(leng)卻(que)。在滿足(zu)實際生產需要(yao)的(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)厚度最(zui)小，并(bing)(bing)且(qie)(qie)零件(jian)(jian)的(de)(de)橫(heng)截面應(ying)(ying)均勻，以減少由于應(ying)(ying)力集中而(er)導致的(de)(de)過(guo)渡區變(bian)形(xing)和開裂趨(qu)勢。工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)設法保持(chi)結(jie)構，材(cai)料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)對(dui)稱性，以減少由于冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均勻引(yin)起(qi)的(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)應(ying)(ying)盡(jin)可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和凹槽，并(bing)(bing)且(qie)(qie)在工(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)粗細相(xiang)交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓(yuan)形(xing)過(guo)渡；最(zui)小化工(gong)件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋(wen)結(jie)構的(de)(de)不(bu)(bu)對(dui)稱性；厚度不(bu)(bu)均零件(jian)(jian)采用儲備(bei)加工(gong)量的(de)(de)方法。