金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使(shi)用最(zui)廣泛的(de)(de)金屬，鋼鐵的(de)(de)微觀(guan)結構也是最(zui)復(fu)雜(za)的(de)(de)。因此(ci)，存在許多類型的(de)(de)鋼鐵熱處(chu)理(li)工藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)(shi)機(ji)械制(zhi)造(zao)(zao)中的(de)(de)重要(yao)過程(cheng)之一。與其他加(jia)工(gong)工(gong)藝相比，熱處理(li)通常不會(hui)改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)的(de)(de)形狀和整體化學(xue)成(cheng)分(fen)，而是(shi)(shi)會(hui)改(gai)變(bian)工(gong)件(jian)內部的(de)(de)微(wei)觀(guan)結構或改(gai)變(bian)表面(mian)的(de)(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)，賦(fu)予或改(gai)善工(gong)件(jian)的(de)(de)性能。其特征是(shi)(shi)提高了工(gong)件(jian)的(de)(de)固(gu)有質量，而肉眼通常看(kan)不見。因此(ci)，它是(shi)(shi)機(ji)械制(zhi)造(zao)(zao)的(de)(de)特殊過程(cheng)，也是(shi)(shi)質量管理(li)的(de)(de)重要(yao)環節。

焊(han)接殘(can)余應(ying)力是由焊(han)接引起的(de)焊(han)件溫度分布不均勻，焊(han)接金(jin)屬的(de)熱(re)膨脹和收縮等引起的(de)，在焊(han)接結構中不可避免地會(hui)產生殘(can)余應(ying)力。

消(xiao)除殘余應力(li)的最常見方法(fa)是(shi)高溫回火，該方法(fa)是(shi)將焊件加熱到一(yi)定溫度，并(bing)在(zai)熱處(chu)理爐中保(bao)持一(yi)定時間。通過使用這種材(cai)料降低高溫下的屈服極限，可在(zai)內部應力(li)較高的地方發生塑(su)性流(liu)動。彈(dan)性變(bian)形(xing)逐(zhu)漸(jian)減小，塑(su)性變(bian)形(xing)逐(zhu)漸(jian)增大以減小應力(li)。

焊(han)后熱(re)處(chu)理對金(jin)屬的(de)拉(la)伸強度和蠕變極限的(de)影響(xiang)(xiang)與熱(re)處(chu)理溫度和保溫時(shi)間有關。焊(han)后熱(re)處(chu)理對焊(han)縫金(jin)屬沖擊韌性(xing)的(de)影響(xiang)(xiang)隨鋼種的(de)不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處(chu)理，這(zhe)是防止(zhi)在焊接某些低(di)合(he)金結構鋼(gang)時出現(xian)延遲裂紋(wen)的重要工藝措施(shi)。