（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用(yong)溫度控制的正火(huo)(huo)或等溫退火(huo)(huo)來(lai)處理鍛件。淬火(huo)(huo)前的正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以(yi)及(ji)淬火(huo)(huo)和(he)回(hui)火(huo)(huo)均對金(jin)屬(shu)(shu)的最(zui)終變形(xing)有一定的影響，這直(zhi)接影響金(jin)屬(shu)(shu)的結(jie)(jie)構變化。實踐(jian)證(zheng)明，在(zai)正火(huo)(huo)過程中使用(yong)等溫淬火(huo)(huo)可以(yi)有效地(di)使金(jin)屬(shu)(shu)結(jie)(jie)構均勻(yun)，從而減少其變形(xing)。

（2）使用合理(li)的(de)冷卻方(fang)法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具硬度的(de)(de)前提(ti)下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能地使用預冷(leng)卻。分(fen)段(duan)冷(leng)卻淬火(huo)的(de)(de)使用可(ke)以顯著降低金屬淬火(huo)過(guo)程中(zhong)產生的(de)(de)熱應力和組織應力，這(zhe)是減(jian)少(shao)某些更(geng)復(fu)雜(za)(za)形狀變形的(de)(de)有效方法。對(dui)(dui)于某些特別復(fu)雜(za)(za)的(de)(de)工件或對(dui)(dui)精度要求很高(gao)的(de)(de)工件，使用等(deng)溫(wen)淬火(huo)可(ke)以顯著減(jian)少(shao)變形。

（3）合理(li)的(de)零件結(jie)構

在對金屬進(jin)行熱處理之后，在冷(leng)卻過(guo)程中(zhong)，薄壁部分始終快(kuai)速冷(leng)卻，而(er)厚壁部分則緩慢冷(leng)卻。在滿足實際生產(chan)需要的(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)厚度(du)最小，并且零件(jian)的(de)橫截面應(ying)(ying)均(jun)勻，以減(jian)少(shao)由于(yu)(yu)應(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)而(er)導致的(de)過(guo)渡(du)區變形和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)設法保(bao)持結(jie)構，材料(liao)組成和(he)組織的(de)對稱性(xing)，以減(jian)少(shao)由于(yu)(yu)冷(leng)卻不均(jun)勻引(yin)起的(de)變形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)應(ying)(ying)盡可能避免尖銳的(de)邊緣和(he)凹槽，并且在工(gong)(gong)(gong)件(jian)的(de)粗細相(xiang)交處和(he)臺階處必須(xu)有圓形過(guo)渡(du)；最小化工(gong)(gong)(gong)件(jian)上(shang)的(de)孔槽紋結(jie)構的(de)不對稱性(xing)；厚度(du)不均(jun)零件(jian)采(cai)用儲(chu)備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)方法。