金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用(yong)最廣泛的金(jin)屬，鋼鐵(tie)的微觀(guan)結構也(ye)是最復雜的。因此，存在許多類(lei)型的鋼鐵(tie)熱處理(li)工藝(yi)。

特征

金屬熱處理是(shi)機械制造中的(de)重要過(guo)程(cheng)(cheng)之一。與其(qi)(qi)他加工工藝相比(bi)，熱(re)處理通(tong)常不(bu)會(hui)改變(bian)工件(jian)的(de)形狀和整體(ti)化學成(cheng)分，而(er)是(shi)會(hui)改變(bian)工件(jian)內部的(de)微觀結構或改變(bian)表面的(de)化學成(cheng)分，賦予或改善工件(jian)的(de)性能(neng)。其(qi)(qi)特(te)征(zheng)是(shi)提高了工件(jian)的(de)固有質量，而(er)肉眼通(tong)常看不(bu)見(jian)。因此，它是(shi)機械制造的(de)特(te)殊過(guo)程(cheng)(cheng)，也(ye)是(shi)質量管理的(de)重要環節。

焊(han)(han)接(jie)殘(can)余應力是(shi)由焊(han)(han)接(jie)引起(qi)的焊(han)(han)件溫(wen)度分布不均勻，焊(han)(han)接(jie)金屬的熱膨脹(zhang)和收縮等引起(qi)的，在(zai)焊(han)(han)接(jie)結構(gou)中不可避(bi)免地會產生殘(can)余應力。

消(xiao)除殘(can)余應力(li)的最常見方法(fa)是高溫(wen)回(hui)火，該方法(fa)是將(jiang)焊件加熱到(dao)一定(ding)溫(wen)度，并(bing)在熱處理(li)爐中保持一定(ding)時間。通過使用(yong)這種(zhong)材料降低高溫(wen)下的屈服極限，可在內部應力(li)較高的地方發生塑性流(liu)動。彈性變(bian)形逐漸減小，塑性變(bian)形逐漸增大以(yi)減小應力(li)。

焊后(hou)熱處(chu)理(li)對(dui)金屬的(de)(de)拉(la)伸強度(du)和蠕變極限的(de)(de)影響(xiang)與熱處(chu)理(li)溫度(du)和保溫時(shi)間有關(guan)。焊后(hou)熱處(chu)理(li)對(dui)焊縫金屬沖擊韌(ren)性(xing)的(de)(de)影響(xiang)隨鋼種的(de)(de)不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理(li)，這(zhe)是防止在焊(han)接(jie)某些低(di)合金(jin)結構鋼(gang)時出現延遲(chi)裂(lie)紋的重要工藝措施。