（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫度控制的(de)正(zheng)火(huo)(huo)或等(deng)(deng)溫退火(huo)(huo)來(lai)處理鍛件(jian)。淬火(huo)(huo)前的(de)正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均(jun)對金(jin)屬的(de)最終變形有一(yi)定的(de)影響，這直接影響金(jin)屬的(de)結(jie)構變化。實踐(jian)證明(ming)，在(zai)正(zheng)火(huo)(huo)過程中使(shi)用等(deng)(deng)溫淬火(huo)(huo)可以有效地使(shi)金(jin)屬結(jie)構均(jun)勻，從而減少其變形。

（2）使用合理的(de)冷(leng)卻方法(fa)

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模(mo)具硬度(du)的前提下，可以(yi)盡(jin)可能地使用(yong)(yong)預冷卻(que)。分(fen)段冷卻(que)淬(cui)火的使用(yong)(yong)可以(yi)顯(xian)著(zhu)降低(di)金屬淬(cui)火過(guo)程中產生的熱應力(li)(li)和組織(zhi)應力(li)(li)，這是減少(shao)某(mou)些更復雜形狀(zhuang)變(bian)形的有效方法。對(dui)于(yu)某(mou)些特別復雜的工件或對(dui)精度(du)要求很高的工件，使用(yong)(yong)等溫淬(cui)火可以(yi)顯(xian)著(zhu)減少(shao)變(bian)形。

（3）合理(li)的零件結構

在(zai)對(dui)金屬進行熱(re)處(chu)理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)(que)(que)過程中，薄壁部(bu)分始(shi)終快速冷(leng)卻(que)(que)(que)，而厚(hou)壁部(bu)分則緩慢冷(leng)卻(que)(que)(que)。在(zai)滿足(zu)實際生產(chan)需要的(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)(ying)使工(gong)件的(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最小(xiao)，并且零(ling)件的(de)(de)(de)橫截面(mian)應(ying)(ying)均勻，以減少由(you)于(yu)(yu)應(ying)(ying)力集中而導(dao)致的(de)(de)(de)過渡(du)區變(bian)形(xing)和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)件應(ying)(ying)設法保持結(jie)構，材料組成和(he)組織的(de)(de)(de)對(dui)稱性，以減少由(you)于(yu)(yu)冷(leng)卻(que)(que)(que)不(bu)均勻引起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)件應(ying)(ying)盡可(ke)能(neng)避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹(ao)槽，并且在(zai)工(gong)件的(de)(de)(de)粗細相交(jiao)處(chu)和(he)臺階處(chu)必須(xu)有圓形(xing)過渡(du)；最小(xiao)化工(gong)件上的(de)(de)(de)孔槽紋結(jie)構的(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚(hou)度(du)不(bu)均零(ling)件采用儲備加工(gong)量(liang)的(de)(de)(de)方(fang)法。