金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業(ye)上使(shi)用最(zui)廣泛的金屬，鋼(gang)鐵的微觀結構也是(shi)最(zui)復雜的。因此，存在許多類型的鋼(gang)鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制(zhi)造(zao)中的(de)重要過程之一。與其他加工工藝相比(bi)，熱處理通常不(bu)會改變工件(jian)的(de)形狀和整(zheng)體化學成(cheng)分，而(er)是(shi)會改變工件(jian)內部的(de)微觀結構或改變表面(mian)的(de)化學成(cheng)分，賦予或改善工件(jian)的(de)性能(neng)。其特征是(shi)提(ti)高了工件(jian)的(de)固有(you)質(zhi)量(liang)(liang)，而(er)肉眼通常看(kan)不(bu)見(jian)。因此，它(ta)是(shi)機械(xie)制(zhi)造(zao)的(de)特殊過程，也是(shi)質(zhi)量(liang)(liang)管理的(de)重要環(huan)節。

焊接殘余應力(li)是由焊接引起(qi)的(de)焊件溫(wen)度分布(bu)不均勻，焊接金屬的(de)熱膨(peng)脹(zhang)和收(shou)縮(suo)等引起(qi)的(de)，在(zai)焊接結構中不可(ke)避免地會(hui)產(chan)生殘余應力(li)。

消(xiao)除殘余應力的(de)最常見方法是高溫回(hui)火，該方法是將焊件加熱(re)到一定(ding)溫度，并在(zai)熱(re)處理爐中保持一定(ding)時間。通過(guo)使用這種材(cai)料降(jiang)低高溫下(xia)的(de)屈服極限，可(ke)在(zai)內部應力較高的(de)地方發生塑(su)(su)性流動。彈性變形逐漸減小(xiao)，塑(su)(su)性變形逐漸增(zeng)大以減小(xiao)應力。

焊后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)對金屬(shu)的拉伸強度(du)和蠕(ru)變極限的影響(xiang)與熱(re)處(chu)理(li)溫度(du)和保(bao)溫時間有(you)關。焊后(hou)(hou)熱(re)處(chu)理(li)對焊縫金屬(shu)沖(chong)擊韌性的影響(xiang)隨鋼種的不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱(cheng)為(wei)脫氫處理，這是防止(zhi)在焊接(jie)某些(xie)低合(he)金結構(gou)鋼時出現延遲裂紋的(de)重要工藝措施。