金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造(zao)中的(de)(de)(de)特(te)殊(shu)過程(cheng)。鋼(gang)鐵武器(qi)在(zai)公元(yuan)前六世紀逐(zhu)漸(jian)被采用。為了(le)(le)提(ti)高鋼(gang)的(de)(de)(de)硬度，它也是質量管(guan)理(li)的(de)(de)(de)重要組成部分。法國奧斯蒙(meng)德(de)建立了(le)(le)鐵異構理(li)論(lun)，英國奧斯丁(ding)最(zui)初提(ti)出了(le)(le)鐵碳(tan)(tan)相圖。同(tong)(tong)時(shi)，人們還(huan)研究了(le)(le)金屬熱(re)(re)處理(li)過程(cheng)中對金屬的(de)(de)(de)保護。避免金屬在(zai)加(jia)熱(re)(re)過程(cheng)中氧化和(he)脫碳(tan)(tan)。因此，通(tong)常(chang)應在(zai)可控(kong)氣氛或保護性氣氛，熔融鹽(yan)和(he)真空中加(jia)熱(re)(re)金屬。通(tong)常(chang)，退(tui)火的(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)度最(zui)慢，正火的(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)度更快，淬(cui)火的(de)(de)(de)冷(leng)卻速(su)度更快。但是，對不(bu)同(tong)(tong)類(lei)(lei)型(xing)的(de)(de)(de)鋼(gang)有不(bu)同(tong)(tong)的(de)(de)(de)要求。這些熱(re)(re)源(yuan)可用于直(zhi)接(jie)加(jia)熱(re)(re)或通(tong)過熔融鹽(yan)或金屬加(jia)熱(re)(re)，同(tong)(tong)時(shi)仍保持另一種(zhong)元(yuan)素的(de)(de)(de)固體金屬晶體的(de)(de)(de)晶格類(lei)(lei)型(xing)。兩種(zhong)固溶(rong)體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種(zhong)金(jin)屬(shu)材料(liao)優異性(xing)(xing)能的重(zhong)要(yao)手(shou)段。在許多實際(ji)應用中，材料(liao)的合理選擇和各種(zhong)成(cheng)型工藝無法滿足(zu)金(jin)屬(shu)工件所(suo)需的機械，物理和化學性(xing)(xing)能。此時，熱處理工藝至關重(zhong)要(yao)。

將壓力加工(gong)變形與熱(re)處(chu)理(li)(li)效果相結合(he)以獲得良(liang)好的(de)(de)強度和(he)韌性的(de)(de)方法稱為變形熱(re)處(chu)理(li)(li)外部處(chu)理(li)(li)。表面熱(re)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)主要方法是(shi)火(huo)焰淬(cui)火(huo)和(he)感應(ying)加熱(re)熱(re)處(chu)理(li)(li)，而(er)常見(jian)的(de)(de)熱(re)源是(shi)有氧火(huo)焰，例如乙炔或(huo)氧丙(bing)烷，感應(ying)電流，激光和(he)電子束(shu)。該齒(chi)(chi)輪采用正確的(de)(de)熱(re)處(chu)理(li)(li)工(gong)藝，使用壽命(ming)可(ke)以比不進行熱(re)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)齒(chi)(chi)輪延長一(yi)倍或(huo)數(shu)十(shi)倍。組織應(ying)力在組織轉化過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)產生。在整個冷(leng)卻過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，熱(re)應(ying)力和(he)組織應(ying)力會結合(he)在一(yi)起。結果是(shi)工(gong)件中(zhong)的(de)(de)實際應(ying)力。