鋼熱處理廠家防止軸(zhou)承(cheng)熱變形的三種方法(fa)：

1.使用合(he)理(li)的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻(que)速度越快，冷卻(que)越不均勻(yun)，產生的應(ying)力(li)越大，模具的變(bian)形的進口(kou)軸承形狀也(ye)越大。在確(que)保模具硬度的前提下，可以盡可能(neng)地使用預冷卻(que)。分段(duan)冷卻(que)淬(cui)火(huo)的使用可以顯(xian)著(zhu)降(jiang)低金(jin)屬淬(cui)火(huo)過程中產生的熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是(shi)減(jian)少某(mou)些更復雜形狀變(bian)形的有效方法。對于某(mou)些特別復雜的工件或對精(jing)度要求很高的工件，使用等溫淬(cui)火(huo)可以顯(xian)著(zhu)減(jian)少變(bian)形。

2.使用適當的媒體：

在(zai)確(que)保相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前提(ti)(ti)下，嘗試使用油性介質。實驗和實踐證明，在(zai)沒有其他條件的(de)(de)前提(ti)(ti)下，油性介質的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速(su)(su)度(du)較慢，而(er)水(shui)性介質的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速(su)(su)度(du)則相(xiang)(xiang)對較快。而(er)且，與油性介質相(xiang)(xiang)比(bi)，水(shui)溫的(de)(de)變化對水(shui)性介質的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)特(te)性影響更(geng)大(da)。在(zai)相(xiang)(xiang)同(tong)的(de)(de)熱處理條件下，水(shui)介質nsk軸(zhou)承淬火后油性介質的(de)(de)變形(xing)量相(xiang)(xiang)對較小。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)(zai)對(dui)金屬進行(xing)熱處(chu)理之后，在(zai)(zai)冷(leng)卻(que)過程(cheng)中(zhong)，薄壁部分始(shi)終快速冷(leng)卻(que)，而厚(hou)(hou)壁部分則緩慢(man)冷(leng)卻(que)。在(zai)(zai)滿(man)足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度最小(xiao)，并且零件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)橫截面(mian)應均勻，以減(jian)少由于(yu)(yu)應力集(ji)中(zhong)而導致的(de)(de)(de)(de)(de)過渡(du)區(qu)變形和開裂趨勢。工(gong)件(jian)應設法(fa)保(bao)持結構(gou)，材料(liao)組成和組織的(de)(de)(de)(de)(de)對(dui)稱(cheng)性(xing)，以減(jian)少由于(yu)(yu)冷(leng)卻(que)不(bu)(bu)均勻引起的(de)(de)(de)(de)(de)變形；工(gong)件(jian)應盡可能避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并且在(zai)(zai)工(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須有圓形過渡(du)；最小(xiao)化工(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)(de)孔(kong)槽(cao)紋(wen)結構(gou)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)對(dui)稱(cheng)性(xing)；厚(hou)(hou)度不(bu)(bu)均零件(jian)采(cai)用(yong)儲備加(jia)工(gong)量的(de)(de)(de)(de)(de)方法(fa)。