金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使用最廣泛的金(jin)屬，鋼鐵的微觀結構也(ye)是最復雜的。因此(ci)，存在(zai)許(xu)多類型的鋼鐵熱處理(li)工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是機(ji)械制造中的(de)重要過程(cheng)之一。與其他加工工藝相比，熱處(chu)理通常不(bu)會(hui)(hui)改變工件(jian)的(de)形狀和整體化學成(cheng)分，而是會(hui)(hui)改變工件(jian)內部的(de)微觀(guan)結構或改變表面的(de)化學成(cheng)分，賦予或改善工件(jian)的(de)性(xing)能。其特征(zheng)是提(ti)高了工件(jian)的(de)固有質(zhi)量(liang)，而肉眼通常看不(bu)見(jian)。因(yin)此，它(ta)是機(ji)械制造的(de)特殊過程(cheng)，也(ye)是質(zhi)量(liang)管理的(de)重要環節。

焊接殘(can)余應力是由(you)焊接引(yin)起(qi)的(de)焊件(jian)溫度分布不(bu)均(jun)勻，焊接金(jin)屬的(de)熱(re)膨脹和收縮(suo)等引(yin)起(qi)的(de)，在(zai)焊接結構中(zhong)不(bu)可避免地會產生(sheng)殘(can)余應力。

消除殘余應(ying)力的最常見方法是(shi)(shi)高溫(wen)回火，該方法是(shi)(shi)將焊件(jian)加熱到(dao)一定溫(wen)度，并在熱處理爐中保持一定時(shi)間。通過使用這種材料(liao)降低高溫(wen)下的屈服極限，可在內部應(ying)力較高的地方發(fa)生塑性流動。彈性變形逐漸(jian)(jian)減(jian)小，塑性變形逐漸(jian)(jian)增大以(yi)減(jian)小應(ying)力。

焊(han)后熱(re)(re)處理(li)對金屬(shu)的拉伸強度(du)和(he)蠕變極限的影(ying)響與熱(re)(re)處理(li)溫度(du)和(he)保(bao)溫時(shi)間有關。焊(han)后熱(re)(re)處理(li)對焊(han)縫金屬(shu)沖擊韌性的影(ying)響隨鋼種(zhong)的不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為脫氫處理，這是防止在焊接某(mou)些低合金結(jie)構鋼時出現(xian)延遲裂紋的重要(yao)工藝措施(shi)。