（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫度控制的(de)正火(huo)(huo)或等溫退(tui)火(huo)(huo)來處理(li)鍛件。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以及淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和(he)回(hui)火(huo)(huo)均對金屬的(de)最終變形(xing)有(you)一定的(de)影響(xiang)，這直接(jie)影響(xiang)金屬的(de)結構變化。實踐證明，在(zai)正火(huo)(huo)過程中使用(yong)等溫淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可以有(you)效地(di)使金屬結構均勻(yun)，從而減(jian)少其變形(xing)。

（2）使(shi)用(yong)合理的冷卻(que)方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確(que)保(bao)模具(ju)硬度的(de)(de)(de)前提(ti)下，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地使用(yong)(yong)預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬(cui)火的(de)(de)(de)使用(yong)(yong)可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著降低金屬淬(cui)火過程中產生的(de)(de)(de)熱應力和(he)組織應力，這是減(jian)少(shao)某(mou)些(xie)更(geng)復(fu)雜(za)形狀變形的(de)(de)(de)有效方法。對(dui)(dui)于某(mou)些(xie)特(te)別復(fu)雜(za)的(de)(de)(de)工件或對(dui)(dui)精度要求很高的(de)(de)(de)工件，使用(yong)(yong)等溫淬(cui)火可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著減(jian)少(shao)變形。

（3）合理的零件結(jie)構

在(zai)(zai)對(dui)金屬進行熱處理之后，在(zai)(zai)冷卻過(guo)程中，薄壁部分(fen)始終快速(su)冷卻，而(er)厚(hou)壁部分(fen)則(ze)緩慢冷卻。在(zai)(zai)滿足實際生產需(xu)要(yao)的(de)(de)(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件的(de)(de)(de)(de)厚(hou)度(du)最小，并(bing)且零件的(de)(de)(de)(de)橫截面應(ying)(ying)均(jun)勻，以(yi)減(jian)少由(you)(you)于(yu)應(ying)(ying)力集中而(er)導(dao)致的(de)(de)(de)(de)過(guo)渡(du)區變形和(he)開裂(lie)趨勢(shi)。工(gong)件應(ying)(ying)設法保持結(jie)構，材料組成(cheng)和(he)組織的(de)(de)(de)(de)對(dui)稱性，以(yi)減(jian)少由(you)(you)于(yu)冷卻不均(jun)勻引起的(de)(de)(de)(de)變形；工(gong)件應(ying)(ying)盡可能(neng)避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽(cao)(cao)，并(bing)且在(zai)(zai)工(gong)件的(de)(de)(de)(de)粗(cu)細相交處和(he)臺(tai)階處必須有圓形過(guo)渡(du)；最小化工(gong)件上(shang)的(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)(cao)紋結(jie)構的(de)(de)(de)(de)不對(dui)稱性；厚(hou)度(du)不均(jun)零件采(cai)用(yong)儲備加(jia)工(gong)量的(de)(de)(de)(de)方法。