鋼熱處理廠家防止軸(zhou)承(cheng)熱變(bian)形的三(san)種方法：

1.使用合理的冷卻(que)方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度(du)越(yue)快(kuai)，冷(leng)卻越(yue)不均勻，產生的(de)(de)(de)應力越(yue)大，模具的(de)(de)(de)變形的(de)(de)(de)進口軸承形狀也越(yue)大。在確保(bao)模具硬度(du)的(de)(de)(de)前提下，可以(yi)盡可能地(di)使用(yong)預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)使用(yong)可以(yi)顯著(zhu)降低金屬(shu)淬(cui)火(huo)過(guo)程中產生的(de)(de)(de)熱應力和(he)組織應力，這是減(jian)少某(mou)些更復雜形狀變形的(de)(de)(de)有效方法。對于某(mou)些特(te)別復雜的(de)(de)(de)工件或(huo)對精度(du)要求很高的(de)(de)(de)工件，使用(yong)等(deng)溫(wen)淬(cui)火(huo)可以(yi)顯著(zhu)減(jian)少變形。

2.使用適當(dang)的媒體：

在(zai)(zai)確保相(xiang)同(tong)的硬度(du)要求的前提下，嘗試(shi)使(shi)用油性介質(zhi)。實驗和實踐(jian)證明，在(zai)(zai)沒有其他條件(jian)的前提下，油性介質(zhi)的冷(leng)卻速度(du)較慢(man)，而水(shui)性介質(zhi)的冷(leng)卻速度(du)則相(xiang)對較快。而且，與油性介質(zhi)相(xiang)比，水(shui)溫的變化(hua)對水(shui)性介質(zhi)的冷(leng)卻特(te)性影(ying)響更(geng)大(da)。在(zai)(zai)相(xiang)同(tong)的熱(re)處理條件(jian)下，水(shui)介質(zhi)nsk軸承淬火后油性介質(zhi)的變形量相(xiang)對較小。

3.合理(li)的(de)零件結構：

鋼熱處理廠家在對金(jin)屬進行(xing)熱(re)處理(li)之后，在冷(leng)卻過(guo)(guo)程中，薄壁部(bu)分始終快速冷(leng)卻，而厚(hou)(hou)壁部(bu)分則緩慢冷(leng)卻。在滿足實際生產(chan)需要的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下，應(ying)使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度(du)最小，并(bing)且零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻，以(yi)減少(shao)由于應(ying)力集中而導致的(de)(de)(de)過(guo)(guo)渡(du)區變形(xing)和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)設(she)法保持結構，材料組成和(he)組織的(de)(de)(de)對稱性，以(yi)減少(shao)由于冷(leng)卻不均(jun)勻引(yin)起的(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可能避免(mian)尖銳的(de)(de)(de)邊(bian)緣和(he)凹槽，并(bing)且在工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處和(he)臺階處必須有圓形(xing)過(guo)(guo)渡(du)；最小化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔(kong)槽紋結構的(de)(de)(de)不對稱性；厚(hou)(hou)度(du)不均(jun)零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工(gong)量(liang)的(de)(de)(de)方法。