金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工(gong)業上使用最(zui)廣泛的金屬，鋼鐵(tie)的微觀結構也(ye)是(shi)最(zui)復雜的。因(yin)此，存在許多(duo)類型的鋼鐵(tie)熱處理工(gong)藝。

特征

金屬熱處理是(shi)機械(xie)制造中的(de)(de)重要(yao)(yao)過程之一(yi)。與其他(ta)加(jia)工工藝相比，熱處(chu)理(li)通常不會改變工件(jian)的(de)(de)形狀和整體(ti)化學(xue)成分(fen)，而(er)是(shi)會改變工件(jian)內(nei)部的(de)(de)微(wei)觀結構(gou)或改變表面的(de)(de)化學(xue)成分(fen)，賦予或改善工件(jian)的(de)(de)性能。其特征是(shi)提高了工件(jian)的(de)(de)固(gu)有(you)質量，而(er)肉眼通常看不見。因(yin)此，它(ta)是(shi)機械(xie)制造的(de)(de)特殊(shu)過程，也(ye)是(shi)質量管理(li)的(de)(de)重要(yao)(yao)環節(jie)。

焊(han)接(jie)殘余應力是由焊(han)接(jie)引起的(de)焊(han)件(jian)溫(wen)度分布(bu)不均勻(yun)，焊(han)接(jie)金屬的(de)熱膨(peng)脹(zhang)和收縮(suo)等(deng)引起的(de)，在焊(han)接(jie)結(jie)構中不可避免地會產生殘余應力。

消除(chu)殘余應(ying)力(li)的最常見方法是高溫(wen)回火(huo)，該方法是將焊件加熱(re)到一定溫(wen)度，并在(zai)熱(re)處理爐(lu)中保(bao)持一定時間。通過使(shi)用這種(zhong)材料降低高溫(wen)下的屈(qu)服極限(xian)，可在(zai)內部應(ying)力(li)較高的地方發(fa)生塑性流動。彈性變(bian)形(xing)逐(zhu)漸減(jian)小(xiao)，塑性變(bian)形(xing)逐(zhu)漸增大以減(jian)小(xiao)應(ying)力(li)。

焊(han)后熱處(chu)(chu)理對金(jin)屬的(de)拉伸強度(du)和蠕變極限(xian)的(de)影(ying)響(xiang)與熱處(chu)(chu)理溫度(du)和保溫時(shi)間有關。焊(han)后熱處(chu)(chu)理對焊(han)縫(feng)金(jin)屬沖擊韌性的(de)影(ying)響(xiang)隨鋼種的(de)不同而不同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫氫處理，這是防止在焊接某些(xie)低合金(jin)結構鋼時出現延(yan)遲裂紋的重(zhong)要工藝(yi)措施。