（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用溫(wen)度控制的正(zheng)火(huo)(huo)或等溫(wen)退火(huo)(huo)來處理鍛(duan)件。淬(cui)火(huo)(huo)前的正(zheng)火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金屬(shu)(shu)的最終變形有(you)一定(ding)的影響，這直接影響金屬(shu)(shu)的結(jie)構(gou)變化。實(shi)踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過(guo)程(cheng)中使(shi)用等溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)可以(yi)有(you)效地使(shi)金屬(shu)(shu)結(jie)構(gou)均勻，從而減少其變形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保(bao)模具硬度的前提下，可以(yi)(yi)盡可能地使(shi)(shi)用(yong)預(yu)冷卻。分段冷卻淬(cui)火(huo)的使(shi)(shi)用(yong)可以(yi)(yi)顯(xian)著降低金屬淬(cui)火(huo)過程中產生的熱應力(li)和組織應力(li)，這是減(jian)少某(mou)些更復雜(za)形(xing)狀變形(xing)的有效方法。對于(yu)某(mou)些特別復雜(za)的工(gong)件或對精度要求(qiu)很高(gao)的工(gong)件，使(shi)(shi)用(yong)等溫淬(cui)火(huo)可以(yi)(yi)顯(xian)著減(jian)少變形(xing)。

（3）合理的零件結構

在(zai)對金屬進行熱處理(li)之(zhi)后，在(zai)冷(leng)卻(que)過程中，薄壁(bi)部分(fen)始終快速(su)冷(leng)卻(que)，而厚(hou)(hou)壁(bi)部分(fen)則緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足(zu)實際生產需要的情況下，應使工(gong)件(jian)的厚(hou)(hou)度(du)最小，并(bing)且零件(jian)的橫截面(mian)應均(jun)勻(yun)，以(yi)減(jian)少(shao)由于(yu)應力集(ji)中而導致的過渡區變(bian)形和(he)(he)開裂趨勢。工(gong)件(jian)應設法保持結構，材料組(zu)成和(he)(he)組(zu)織的對稱性，以(yi)減(jian)少(shao)由于(yu)冷(leng)卻(que)不均(jun)勻(yun)引起的變(bian)形；工(gong)件(jian)應盡可能避免尖銳的邊緣(yuan)和(he)(he)凹槽，并(bing)且在(zai)工(gong)件(jian)的粗細(xi)相交(jiao)處和(he)(he)臺階處必須有圓形過渡；最小化(hua)工(gong)件(jian)上的孔槽紋結構的不對稱性；厚(hou)(hou)度(du)不均(jun)零件(jian)采用(yong)儲(chu)備加工(gong)量(liang)的方法。