（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使用(yong)溫度控制的(de)正火(huo)或等溫退火(huo)來處理鍛件(jian)。淬火(huo)前(qian)的(de)正火(huo)，退火(huo)以及(ji)淬火(huo)和(he)回火(huo)均對(dui)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)最(zui)終變(bian)形(xing)(xing)有一定的(de)影響，這(zhe)直接影響金(jin)(jin)屬(shu)的(de)結構(gou)變(bian)化。實踐證明(ming)，在正火(huo)過程中使用(yong)等溫淬火(huo)可以有效(xiao)地使金(jin)(jin)屬(shu)結構(gou)均勻，從而(er)減(jian)少其變(bian)形(xing)(xing)。

（2）使用合理的(de)冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)前提下，可(ke)(ke)(ke)以盡可(ke)(ke)(ke)能地(di)使(shi)(shi)用(yong)預冷(leng)(leng)卻(que)。分(fen)段冷(leng)(leng)卻(que)淬火的(de)使(shi)(shi)用(yong)可(ke)(ke)(ke)以顯著降低金屬淬火過(guo)程(cheng)中產生的(de)熱應力和組織應力，這是(shi)減少某(mou)些更復雜形(xing)狀變(bian)形(xing)的(de)有效(xiao)方法。對(dui)于某(mou)些特別(bie)復雜的(de)工(gong)件(jian)或對(dui)精度要求(qiu)很高的(de)工(gong)件(jian)，使(shi)(shi)用(yong)等溫淬火可(ke)(ke)(ke)以顯著減少變(bian)形(xing)。

（3）合理(li)的零件(jian)結構

在(zai)(zai)(zai)對金屬進行熱(re)處理(li)之后，在(zai)(zai)(zai)冷(leng)卻(que)(que)過程中(zhong)，薄壁(bi)部分始終快速冷(leng)卻(que)(que)，而(er)厚(hou)壁(bi)部分則緩慢冷(leng)卻(que)(que)。在(zai)(zai)(zai)滿足實際生產需要的(de)情況下，應(ying)使工件(jian)的(de)厚(hou)度(du)最(zui)小，并(bing)(bing)且零(ling)件(jian)的(de)橫截(jie)面(mian)應(ying)均(jun)勻，以減少(shao)由于應(ying)力集(ji)中(zhong)而(er)導致(zhi)的(de)過渡區變(bian)形和(he)開裂(lie)趨勢(shi)。工件(jian)應(ying)設(she)法保持結(jie)構(gou)，材料(liao)組成(cheng)和(he)組織的(de)對稱性，以減少(shao)由于冷(leng)卻(que)(que)不均(jun)勻引起的(de)變(bian)形；工件(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并(bing)(bing)且在(zai)(zai)(zai)工件(jian)的(de)粗細相交(jiao)處和(he)臺階處必(bi)須有圓形過渡；最(zui)小化(hua)工件(jian)上的(de)孔槽(cao)紋結(jie)構(gou)的(de)不對稱性；厚(hou)度(du)不均(jun)零(ling)件(jian)采用儲備加工量的(de)方法。