為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們(men)知(zhi)道(dao)，熱處理過程中的(de)過熱最有可能導致奧氏體(ti)晶粒粗大化(hua)，這(zhe)會降低零件的(de)機械性(xing)能。

一般過(guo)(guo)熱(re)：如果加(jia)熱(re)溫(wen)度過(guo)(guo)高或高溫(wen)下(xia)的(de)保(bao)持時(shi)間過(guo)(guo)長，則奧氏體晶粒(li)的(de)粗(cu)大化稱(cheng)為(wei)過(guo)(guo)熱(re)。粗(cu)奧氏體晶粒(li)會降低(di)鋼(gang)的(de)強(qiang)度和韌性，增加(jia)脆(cui)性轉變(bian)溫(wen)度，并增加(jia)淬火(huo)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)變(bian)形和開裂的(de)趨勢。過(guo)(guo)熱(re)的(de)原因是(shi)爐(lu)膛溫(wen)度儀表失控或混合（通常是(shi)由過(guo)(guo)程(cheng)引起的(de)）。在(zai)正(zheng)常情(qing)況下(xia)，可(ke)以對過(guo)(guo)熱(re)的(de)組織進行重新奧氏體化，以在(zai)退火(huo)，正(zheng)火(huo)或多次高溫(wen)回火(huo)后(hou)細化晶粒(li)。

斷(duan)(duan)裂繼承(cheng)：在(zai)(zai)對具有過熱(re)(re)組織的鋼進行再加熱(re)(re)和淬火(huo)后(hou)，盡管奧(ao)(ao)氏體晶粒可以細化(hua)，但(dan)有時(shi)仍會出(chu)現粗大的晶粒斷(duan)(duan)裂。斷(duan)(duan)裂遺傳(chuan)學的理(li)論是有爭議(yi)的，一般認為，由于加熱(re)(re)溫度(du)過高(gao)，MnS等夾雜物溶(rong)解(jie)在(zai)(zai)奧(ao)(ao)氏體中(zhong)并在(zai)(zai)晶體界(jie)面(mian)富集，而(er)這(zhe)些夾雜物在(zai)(zai)冷(leng)卻(que)時(shi)會沿晶體界(jie)面(mian)沉淀。受到沖擊時(shi)，很容(rong)易沿粗奧(ao)(ao)氏體晶界(jie)斷(duan)(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為了消除粗組(zu)織(zhi)的(de)遺(yi)傳力(li)，可以使(shi)用中間退火或多次高溫(wen)回火。