（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)用(yong)溫(wen)度控制的(de)正火(huo)(huo)(huo)或等溫(wen)退火(huo)(huo)(huo)來處理鍛件。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)(huo)，退火(huo)(huo)(huo)以(yi)及淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和回火(huo)(huo)(huo)均(jun)對金屬(shu)的(de)最終變(bian)形(xing)有一定(ding)的(de)影響，這直接影響金屬(shu)的(de)結構(gou)(gou)變(bian)化。實踐證(zheng)明，在正火(huo)(huo)(huo)過程中(zhong)使(shi)用(yong)等溫(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)可(ke)以(yi)有效地(di)使(shi)金屬(shu)結構(gou)(gou)均(jun)勻，從而減(jian)少其變(bian)形(xing)。

（2）使(shi)用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬度的(de)前(qian)提下(xia)，可(ke)以(yi)盡可(ke)能(neng)地使用(yong)預冷卻(que)。分段冷卻(que)淬火(huo)(huo)的(de)使用(yong)可(ke)以(yi)顯著(zhu)降低金屬(shu)淬火(huo)(huo)過(guo)程中產生的(de)熱應力和組織應力，這(zhe)是(shi)減(jian)少某些更復(fu)雜(za)形狀變(bian)形的(de)有(you)效方法。對(dui)于(yu)某些特(te)別復(fu)雜(za)的(de)工(gong)件(jian)或對(dui)精度要求很高的(de)工(gong)件(jian)，使用(yong)等(deng)溫淬火(huo)(huo)可(ke)以(yi)顯著(zhu)減(jian)少變(bian)形。

（3）合理的(de)零件結構

在(zai)對(dui)(dui)金(jin)屬進行熱處(chu)理之(zhi)后，在(zai)冷(leng)卻(que)過(guo)程中，薄壁部分(fen)始終(zhong)快速(su)冷(leng)卻(que)，而厚壁部分(fen)則緩慢冷(leng)卻(que)。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)(ying)使工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚度最(zui)小(xiao)，并且零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截(jie)面(mian)應(ying)(ying)均勻(yun)，以減少由(you)于應(ying)(ying)力集中而導致的(de)(de)過(guo)渡(du)區(qu)變形(xing)和(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)設法保持結(jie)構(gou)(gou)，材料組(zu)成和(he)組(zu)織的(de)(de)對(dui)(dui)稱性，以減少由(you)于冷(leng)卻(que)不(bu)均勻(yun)引起(qi)的(de)(de)變形(xing)；工(gong)件(jian)(jian)(jian)應(ying)(ying)盡可(ke)能(neng)避免尖銳的(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹(ao)槽(cao)，并且在(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細相交處(chu)和(he)臺(tai)階處(chu)必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)；最(zui)小(xiao)化工(gong)件(jian)(jian)(jian)上(shang)的(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構(gou)(gou)的(de)(de)不(bu)對(dui)(dui)稱性；厚度不(bu)均零(ling)(ling)件(jian)(jian)(jian)采用儲備(bei)加工(gong)量的(de)(de)方(fang)法。