金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機(ji)械制(zhi)造中的(de)(de)(de)(de)特殊過程(cheng)。鋼(gang)鐵(tie)(tie)(tie)武器在公元前六(liu)世紀逐漸被采用。為了(le)提高鋼(gang)的(de)(de)(de)(de)硬度，它也是質(zhi)量管理的(de)(de)(de)(de)重要組成部分。法國(guo)奧斯蒙德建立了(le)鐵(tie)(tie)(tie)異構理論，英國(guo)奧斯丁最初提出了(le)鐵(tie)(tie)(tie)碳(tan)相圖。同(tong)時，人們(men)還研(yan)究了(le)金屬(shu)熱處理過程(cheng)中對金屬(shu)的(de)(de)(de)(de)保護。避免(mian)金屬(shu)在加熱過程(cheng)中氧化和脫(tuo)碳(tan)。因此，通常應在可(ke)控氣氛或保護性氣氛，熔(rong)融鹽(yan)和真空中加熱金屬(shu)。通常，退(tui)火(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)冷卻速度最慢，正火(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)冷卻速度更快，淬火(huo)(huo)的(de)(de)(de)(de)冷卻速度更快。但是，對不同(tong)類(lei)型的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)有不同(tong)的(de)(de)(de)(de)要求。這些熱源可(ke)用于(yu)直接加熱或通過熔(rong)融鹽(yan)或金屬(shu)加熱，同(tong)時仍(reng)保持(chi)另一種(zhong)元素(su)的(de)(de)(de)(de)固體金屬(shu)晶體的(de)(de)(de)(de)晶格類(lei)型。兩種(zhong)固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各(ge)種(zhong)金(jin)屬材(cai)料優異性能的(de)重要(yao)手段。在許多實際應用中，材(cai)料的(de)合理(li)(li)選(xuan)擇和(he)(he)各(ge)種(zhong)成型工藝無法滿足金(jin)屬工件所需(xu)的(de)機(ji)械，物理(li)(li)和(he)(he)化學(xue)性能。此時(shi)，熱處理(li)(li)工藝至關重要(yao)。

將(jiang)壓力(li)加(jia)工變形與熱(re)處理(li)(li)(li)效果相結(jie)合以獲得良好的(de)(de)(de)強度(du)和韌性的(de)(de)(de)方法稱為變形熱(re)處理(li)(li)(li)外部處理(li)(li)(li)。表面(mian)熱(re)處理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)方法是火焰淬火和感應(ying)加(jia)熱(re)熱(re)處理(li)(li)(li)，而(er)常(chang)見的(de)(de)(de)熱(re)源是有氧(yang)火焰，例如乙炔或(huo)氧(yang)丙烷，感應(ying)電(dian)流，激光和電(dian)子束。該齒輪采用正確的(de)(de)(de)熱(re)處理(li)(li)(li)工藝(yi)，使用壽命可以比不進(jin)行熱(re)處理(li)(li)(li)的(de)(de)(de)齒輪延長(chang)一(yi)倍或(huo)數十(shi)倍。組(zu)織應(ying)力(li)在(zai)組(zu)織轉化過程(cheng)中產生。在(zai)整個冷卻過程(cheng)中，熱(re)應(ying)力(li)和組(zu)織應(ying)力(li)會結(jie)合在(zai)一(yi)起(qi)。結(jie)果是工件中的(de)(de)(de)實際應(ying)力(li)。