金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制(zhi)造(zao)中的(de)特殊過程(cheng)。鋼鐵(tie)(tie)武(wu)器在公元(yuan)前六世紀逐(zhu)漸(jian)被采用(yong)。為了提高鋼的(de)硬度，它也(ye)是(shi)質(zhi)量管(guan)理的(de)重要組成部分。法(fa)國奧(ao)(ao)斯蒙德(de)建立了鐵(tie)(tie)異構(gou)理論，英國奧(ao)(ao)斯丁最初提出(chu)了鐵(tie)(tie)碳(tan)相圖。同(tong)時，人們(men)還研究了金(jin)(jin)屬熱(re)處(chu)理過程(cheng)中對金(jin)(jin)屬的(de)保(bao)護。避免金(jin)(jin)屬在加(jia)熱(re)過程(cheng)中氧(yang)化和脫(tuo)碳(tan)。因此，通(tong)常應(ying)在可(ke)(ke)控氣氛(fen)或保(bao)護性氣氛(fen)，熔融(rong)鹽和真空中加(jia)熱(re)金(jin)(jin)屬。通(tong)常，退火(huo)的(de)冷卻速(su)(su)度最慢，正火(huo)的(de)冷卻速(su)(su)度更快(kuai)，淬火(huo)的(de)冷卻速(su)(su)度更快(kuai)。但是(shi)，對不(bu)同(tong)類(lei)型的(de)鋼有(you)不(bu)同(tong)的(de)要求。這些(xie)熱(re)源可(ke)(ke)用(yong)于直接加(jia)熱(re)或通(tong)過熔融(rong)鹽或金(jin)(jin)屬加(jia)熱(re)，同(tong)時仍保(bao)持另一種(zhong)元(yuan)素(su)的(de)固體(ti)金(jin)(jin)屬晶(jing)體(ti)的(de)晶(jing)格(ge)類(lei)型。兩(liang)種(zhong)固溶體(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種金(jin)屬(shu)材(cai)料優異性能(neng)的重(zhong)要手段。在許多實際(ji)應用(yong)中(zhong)，材(cai)料的合理(li)選擇和各種成型(xing)工(gong)藝(yi)無法滿足金(jin)屬(shu)工(gong)件所需的機械，物理(li)和化學性能(neng)。此時，熱處理(li)工(gong)藝(yi)至(zhi)關重(zhong)要。

將壓力加(jia)(jia)工變形(xing)與(yu)熱處(chu)(chu)理(li)(li)效(xiao)果相(xiang)結合以獲得良好的強度和(he)韌性的方(fang)法(fa)稱為(wei)變形(xing)熱處(chu)(chu)理(li)(li)外(wai)部處(chu)(chu)理(li)(li)。表(biao)面熱處(chu)(chu)理(li)(li)的主要(yao)方(fang)法(fa)是火焰(yan)淬火和(he)感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱熱處(chu)(chu)理(li)(li)，而(er)常(chang)見的熱源是有氧火焰(yan)，例(li)如(ru)乙炔或氧丙烷，感(gan)應(ying)電流，激光和(he)電子(zi)束。該齒(chi)(chi)輪采(cai)用正(zheng)確(que)的熱處(chu)(chu)理(li)(li)工藝，使用壽命(ming)可以比不(bu)進行熱處(chu)(chu)理(li)(li)的齒(chi)(chi)輪延(yan)長一倍(bei)或數十(shi)倍(bei)。組(zu)織應(ying)力在組(zu)織轉化過程中(zhong)產生(sheng)。在整個冷卻過程中(zhong)，熱應(ying)力和(he)組(zu)織應(ying)力會結合在一起。結果是工件中(zhong)的實(shi)際應(ying)力。