金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造中(zhong)的(de)(de)特(te)殊過(guo)(guo)程(cheng)。鋼(gang)鐵武器在公元(yuan)前六(liu)世紀逐漸(jian)被采用(yong)。為了(le)提(ti)高鋼(gang)的(de)(de)硬度，它也是質量(liang)管理的(de)(de)重要(yao)組成(cheng)部分(fen)。法國奧斯蒙德建(jian)立了(le)鐵異構理論，英國奧斯丁(ding)最初提(ti)出了(le)鐵碳相圖。同(tong)(tong)時，人(ren)們還研(yan)究了(le)金(jin)屬(shu)熱(re)處理過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)對(dui)金(jin)屬(shu)的(de)(de)保護。避免金(jin)屬(shu)在加熱(re)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)氧(yang)化和脫碳。因此，通(tong)常應在可(ke)控(kong)氣氛或(huo)(huo)保護性氣氛，熔融鹽(yan)和真空(kong)中(zhong)加熱(re)金(jin)屬(shu)。通(tong)常，退火的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度最慢，正火的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度更快(kuai)，淬火的(de)(de)冷(leng)(leng)卻(que)速度更快(kuai)。但是，對(dui)不同(tong)(tong)類型的(de)(de)鋼(gang)有(you)不同(tong)(tong)的(de)(de)要(yao)求。這(zhe)些熱(re)源可(ke)用(yong)于直接(jie)加熱(re)或(huo)(huo)通(tong)過(guo)(guo)熔融鹽(yan)或(huo)(huo)金(jin)屬(shu)加熱(re)，同(tong)(tong)時仍(reng)保持另一種元(yuan)素的(de)(de)固(gu)體金(jin)屬(shu)晶體的(de)(de)晶格類型。兩(liang)種固(gu)溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得(de)各(ge)種金屬材料(liao)優異性能(neng)的(de)重要手段。在許多實際應用(yong)中，材料(liao)的(de)合理選(xuan)擇和各(ge)種成型工藝(yi)無(wu)法滿足金屬工件所需的(de)機械，物理和化學性能(neng)。此時，熱處理工藝(yi)至關重要。

將壓力加工變(bian)(bian)形與熱(re)(re)處(chu)(chu)理效果相(xiang)結(jie)合以獲得良(liang)好的(de)(de)強度和(he)(he)(he)韌性(xing)的(de)(de)方(fang)法稱(cheng)為變(bian)(bian)形熱(re)(re)處(chu)(chu)理外部處(chu)(chu)理。表(biao)面熱(re)(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)主要方(fang)法是(shi)火焰淬火和(he)(he)(he)感(gan)應(ying)加熱(re)(re)熱(re)(re)處(chu)(chu)理，而常見的(de)(de)熱(re)(re)源是(shi)有氧(yang)火焰，例如乙炔或氧(yang)丙烷，感(gan)應(ying)電(dian)流(liu)，激光和(he)(he)(he)電(dian)子束。該齒輪(lun)采用(yong)正確的(de)(de)熱(re)(re)處(chu)(chu)理工藝，使用(yong)壽命(ming)可以比(bi)不進(jin)行熱(re)(re)處(chu)(chu)理的(de)(de)齒輪(lun)延長一倍或數十(shi)倍。組織(zhi)應(ying)力在(zai)組織(zhi)轉化(hua)過(guo)程中(zhong)產生。在(zai)整個冷卻過(guo)程中(zhong)，熱(re)(re)應(ying)力和(he)(he)(he)組織(zhi)應(ying)力會結(jie)合在(zai)一起。結(jie)果是(shi)工件中(zhong)的(de)(de)實際應(ying)力。