（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫(wen)(wen)度控制的正火(huo)或等(deng)溫(wen)(wen)退火(huo)來(lai)處理鍛件。淬(cui)火(huo)前的正火(huo)，退火(huo)以(yi)及(ji)淬(cui)火(huo)和回火(huo)均對金屬的最終變(bian)形(xing)有一定的影響，這直(zhi)接影響金屬的結構變(bian)化。實踐證明，在正火(huo)過程中使用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)淬(cui)火(huo)可(ke)以(yi)有效地(di)使金屬結構均勻，從而減(jian)少其變(bian)形(xing)。

（2）使用合理(li)的冷卻方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確保模具硬度(du)的前提下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能地使用預(yu)冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火(huo)的使用可(ke)以顯著(zhu)降(jiang)低(di)金(jin)屬淬火(huo)過(guo)程中產生的熱應力和組織應力，這是減(jian)少(shao)某(mou)些更復(fu)雜(za)(za)形狀變(bian)形的有效方法。對于某(mou)些特(te)別復(fu)雜(za)(za)的工(gong)件或對精度(du)要求很高的工(gong)件，使用等溫淬火(huo)可(ke)以顯著(zhu)減(jian)少(shao)變(bian)形。

（3）合理的零(ling)件結(jie)構

在(zai)對(dui)金屬進(jin)行熱(re)處(chu)理之后，在(zai)冷卻過程中(zhong)，薄壁部(bu)分(fen)始終快速冷卻，而厚壁部(bu)分(fen)則緩慢(man)冷卻。在(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)情況下，應(ying)使(shi)工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)厚度最(zui)(zui)小(xiao)，并且零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)(jun)勻(yun)，以減少(shao)由于(yu)應(ying)力集中(zhong)而導致的(de)(de)過渡(du)區變形和開(kai)裂趨勢。工件(jian)(jian)(jian)應(ying)設法保持結構，材料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)對(dui)稱性，以減少(shao)由于(yu)冷卻不(bu)均(jun)(jun)勻(yun)引起(qi)的(de)(de)變形；工件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可(ke)能(neng)避免(mian)尖銳的(de)(de)邊緣(yuan)和凹槽(cao)，并且在(zai)工件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)粗細相(xiang)交(jiao)處(chu)和臺(tai)階(jie)處(chu)必須有圓(yuan)形過渡(du)；最(zui)(zui)小(xiao)化工件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚度不(bu)均(jun)(jun)零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加工量(liang)的(de)(de)方(fang)法。