金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造中(zhong)的(de)(de)特(te)殊過(guo)程。鋼(gang)鐵武器在公元前六世紀逐漸被采(cai)用。為了提(ti)高鋼(gang)的(de)(de)硬(ying)度，它(ta)也是(shi)質量(liang)管理(li)的(de)(de)重要(yao)(yao)組(zu)成部分(fen)。法國(guo)奧(ao)斯蒙(meng)德建立了鐵異構理(li)論，英國(guo)奧(ao)斯丁最初提(ti)出了鐵碳相(xiang)圖。同(tong)時，人們還研究(jiu)了金屬熱(re)處理(li)過(guo)程中(zhong)對金屬的(de)(de)保護。避免金屬在加熱(re)過(guo)程中(zhong)氧化(hua)和(he)脫(tuo)碳。因此(ci)，通(tong)常應在可控氣氛或保護性(xing)氣氛，熔融鹽和(he)真空(kong)中(zhong)加熱(re)金屬。通(tong)常，退火的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速(su)度最慢，正(zheng)火的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速(su)度更(geng)快，淬(cui)火的(de)(de)冷(leng)卻(que)(que)速(su)度更(geng)快。但是(shi)，對不同(tong)類型的(de)(de)鋼(gang)有不同(tong)的(de)(de)要(yao)(yao)求。這些熱(re)源(yuan)可用于直(zhi)接加熱(re)或通(tong)過(guo)熔融鹽或金屬加熱(re)，同(tong)時仍保持另一種元素的(de)(de)固體(ti)金屬晶體(ti)的(de)(de)晶格類型。兩種固溶(rong)體(ti)。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得(de)各種金(jin)屬材料優異(yi)性能(neng)的重要手段。在許多實際應用(yong)中，材料的合理(li)選擇(ze)和各種成型工藝無法滿足金(jin)屬工件所需的機械(xie)，物理(li)和化學性能(neng)。此時，熱處理(li)工藝至關(guan)重要。

將壓力加(jia)工(gong)變形與熱處(chu)理(li)效果相結(jie)合以獲(huo)得(de)良好的(de)強度和韌性的(de)方法稱(cheng)為(wei)變形熱處(chu)理(li)外部處(chu)理(li)。表面熱處(chu)理(li)的(de)主要(yao)方法是(shi)火(huo)焰淬火(huo)和感應(ying)加(jia)熱熱處(chu)理(li)，而常見的(de)熱源是(shi)有氧火(huo)焰，例如(ru)乙炔或氧丙烷，感應(ying)電流，激(ji)光和電子束(shu)。該齒(chi)輪采用正確的(de)熱處(chu)理(li)工(gong)藝，使(shi)用壽命可以比(bi)不進行熱處(chu)理(li)的(de)齒(chi)輪延長(chang)一倍或數(shu)十倍。組(zu)織應(ying)力在(zai)組(zu)織轉化過(guo)程中(zhong)產生。在(zai)整個冷卻過(guo)程中(zhong)，熱應(ying)力和組(zu)織應(ying)力會(hui)結(jie)合在(zai)一起(qi)。結(jie)果是(shi)工(gong)件中(zhong)的(de)實際應(ying)力。