（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫(wen)度(du)控(kong)制的(de)正火(huo)(huo)或等(deng)溫(wen)退火(huo)(huo)來處理(li)鍛件。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)前的(de)正火(huo)(huo)，退火(huo)(huo)以(yi)及淬(cui)(cui)火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均對金(jin)屬的(de)最終變形有(you)一定(ding)的(de)影(ying)響(xiang)，這(zhe)直接影(ying)響(xiang)金(jin)屬的(de)結構(gou)變化。實踐證(zheng)明，在正火(huo)(huo)過程中使(shi)(shi)用等(deng)溫(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)可以(yi)有(you)效地使(shi)(shi)金(jin)屬結構(gou)均勻，從而減(jian)少其變形。

（2）使(shi)用合理的冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在(zai)確保模具硬度(du)的前提下(xia)，可以盡可能(neng)地使用(yong)預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬火(huo)的使用(yong)可以顯(xian)著降低(di)金屬淬火(huo)過程中(zhong)產生的熱應力(li)和組織應力(li)，這(zhe)是(shi)減少(shao)某些(xie)更(geng)復雜(za)形(xing)(xing)狀變形(xing)(xing)的有(you)效方法。對于某些(xie)特別(bie)復雜(za)的工件或對精度(du)要求很高的工件，使用(yong)等溫(wen)淬火(huo)可以顯(xian)著減少(shao)變形(xing)(xing)。

（3）合(he)理的零(ling)件結構(gou)

在(zai)(zai)對金屬進行熱(re)處(chu)理之后，在(zai)(zai)冷(leng)(leng)卻過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，薄壁(bi)部分(fen)始終快速(su)冷(leng)(leng)卻，而厚壁(bi)部分(fen)則(ze)緩慢冷(leng)(leng)卻。在(zai)(zai)滿足實際生產需要的(de)(de)(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使(shi)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)厚度最(zui)小，并(bing)且零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)(de)橫(heng)截面應(ying)均(jun)勻(yun)，以減少(shao)由于(yu)應(ying)力(li)集中(zhong)(zhong)而導致的(de)(de)(de)(de)過(guo)(guo)(guo)渡區變形(xing)和開(kai)裂趨勢(shi)。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)設法保持結(jie)構，材(cai)料組(zu)成和組(zu)織的(de)(de)(de)(de)對稱性，以減少(shao)由于(yu)冷(leng)(leng)卻不均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)(de)(de)變形(xing)；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)盡可能避免尖銳(rui)的(de)(de)(de)(de)邊緣和凹槽(cao)，并(bing)且在(zai)(zai)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)(de)粗細相交處(chu)和臺階處(chu)必須(xu)有(you)圓形(xing)過(guo)(guo)(guo)渡；最(zui)小化工(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結(jie)構的(de)(de)(de)(de)不對稱性；厚度不均(jun)零(ling)件(jian)采用儲備加工(gong)(gong)量(liang)的(de)(de)(de)(de)方法。