鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱變形的(de)三種(zhong)方法：

1.使用合理的(de)冷卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)(de)(de)冷卻速度越(yue)快，冷卻越(yue)不均勻，產(chan)生的(de)(de)(de)(de)應力越(yue)大，模具的(de)(de)(de)(de)變(bian)形的(de)(de)(de)(de)進口(kou)軸承形狀也(ye)越(yue)大。在確保模具硬(ying)度的(de)(de)(de)(de)前(qian)提下(xia)，可以盡可能地使用預冷卻。分(fen)段(duan)冷卻淬火(huo)的(de)(de)(de)(de)使用可以顯(xian)著降低金(jin)屬淬火(huo)過程中產(chan)生的(de)(de)(de)(de)熱應力和組織應力，這(zhe)是減少某些更復(fu)雜形狀變(bian)形的(de)(de)(de)(de)有效(xiao)方法。對于某些特別復(fu)雜的(de)(de)(de)(de)工(gong)件或對精度要求(qiu)很(hen)高(gao)的(de)(de)(de)(de)工(gong)件，使用等溫(wen)淬火(huo)可以顯(xian)著減少變(bian)形。

2.使用適當的媒體：

在確(que)保相同的(de)(de)硬度(du)要求的(de)(de)前提下，嘗試(shi)使用油性介(jie)(jie)質(zhi)。實驗和實踐(jian)證明，在沒有(you)其他條件(jian)的(de)(de)前提下，油性介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)速度(du)較慢，而水性介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)速度(du)則(ze)相對(dui)較快。而且，與油性介(jie)(jie)質(zhi)相比，水溫的(de)(de)變化對(dui)水性介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)冷卻(que)特性影響(xiang)更大(da)。在相同的(de)(de)熱處理條件(jian)下，水介(jie)(jie)質(zhi)nsk軸承淬火后(hou)油性介(jie)(jie)質(zhi)的(de)(de)變形量(liang)相對(dui)較小(xiao)。

3.合理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬進行熱處理之后，在(zai)冷卻(que)過(guo)程(cheng)中，薄壁部分始(shi)終快速冷卻(que)，而厚壁部分則緩慢冷卻(que)。在(zai)滿足(zu)實際(ji)生產需要的情況下，應(ying)使工件(jian)(jian)(jian)的厚度(du)最小，并且零件(jian)(jian)(jian)的橫截面應(ying)均勻(yun)，以減少(shao)由(you)于應(ying)力(li)集(ji)中而導致的過(guo)渡(du)(du)區變形(xing)和(he)開(kai)裂趨勢。工件(jian)(jian)(jian)應(ying)設(she)法(fa)保持結(jie)構，材(cai)料組(zu)成和(he)組(zu)織(zhi)的對(dui)稱性(xing)，以減少(shao)由(you)于冷卻(que)不均勻(yun)引起的變形(xing)；工件(jian)(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的邊(bian)緣(yuan)和(he)凹槽，并且在(zai)工件(jian)(jian)(jian)的粗細相(xiang)交處和(he)臺階處必須有圓形(xing)過(guo)渡(du)(du)；最小化工件(jian)(jian)(jian)上(shang)的孔槽紋結(jie)構的不對(dui)稱性(xing)；厚度(du)不均零件(jian)(jian)(jian)采用儲備加(jia)工量的方法(fa)。