金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械制造中的特殊過程。鋼鐵武器在公元前六世紀逐漸被采用。為了提高鋼的硬度，它也是質量管理的重要組成部分。法國奧斯蒙德建立了鐵異構理論，英國奧斯丁最初提出了鐵碳相圖。同時，人們還研究了金屬熱處理過程中對金屬的保護。避免金屬在加熱過程中氧化和脫碳。因此，通常應在可控氣氛或保護性氣氛，熔融鹽和真空中加熱金屬。通常，退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度更快，淬火的冷卻速度更快。但是，對不同類型的鋼有不同的要求。這些熱源可用于直接加熱或通過熔融鹽或金屬加熱，同時仍保持另一種元素的固體金屬晶體的晶格類型。兩種固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是獲得各種金屬材料優異性能的重要手段。在許多實際應用中，材料的合理選擇和各種成型工藝無法滿足金屬工件所需的機械，物理和化學性能。此時，熱處理工藝至關重要。

將壓力加工變形與熱處理效果相結合以獲得良好的強度和韌性的方法稱為變形熱處理外部處理。表面熱處理的主要方法是火焰淬火和感應加熱熱處理，而常見的熱源是有氧火焰，例如乙炔或氧丙烷，感應電流，激光和電子束。該齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不進行熱處理的齒輪延長一倍或數十倍。組織應力在組織轉化過程中產生。在整個冷卻過程中，熱應力和組織應力會結合在一起。結果是工件中的實際應力。