鋼熱處理廠家防止軸(zhou)承熱變形的(de)三種方法：

1.使用合理(li)的(de)冷(leng)卻方法(fa)：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度越(yue)快，冷(leng)卻(que)越(yue)不(bu)均勻(yun)，產生的(de)(de)應(ying)力(li)越(yue)大，模具的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)進(jin)口軸承(cheng)形(xing)(xing)狀(zhuang)也(ye)越(yue)大。在確保模具硬度的(de)(de)前提下，可以盡可能地使用預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)使用可以顯著降低金屬淬(cui)火(huo)(huo)過程中產生的(de)(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是減(jian)少某些(xie)更復雜(za)形(xing)(xing)狀(zhuang)變(bian)形(xing)(xing)的(de)(de)有效(xiao)方(fang)法(fa)。對(dui)于某些(xie)特別復雜(za)的(de)(de)工(gong)件或對(dui)精(jing)度要求很高(gao)的(de)(de)工(gong)件，使用等溫淬(cui)火(huo)(huo)可以顯著減(jian)少變(bian)形(xing)(xing)。

2.使用適當的媒體：

在確保相同的(de)(de)(de)硬度要求的(de)(de)(de)前提下(xia)，嘗試使用油(you)(you)性介質(zhi)。實驗和(he)實踐證明，在沒有其他條件(jian)(jian)的(de)(de)(de)前提下(xia)，油(you)(you)性介質(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度較慢，而水(shui)性介質(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)卻速度則(ze)相對(dui)(dui)較快。而且，與油(you)(you)性介質(zhi)相比，水(shui)溫的(de)(de)(de)變(bian)化對(dui)(dui)水(shui)性介質(zhi)的(de)(de)(de)冷(leng)卻特(te)性影響更大。在相同的(de)(de)(de)熱處理條件(jian)(jian)下(xia)，水(shui)介質(zhi)nsk軸承淬(cui)火(huo)后油(you)(you)性介質(zhi)的(de)(de)(de)變(bian)形量相對(dui)(dui)較小。

3.合(he)理的零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對金屬進行熱處理之后，在(zai)冷(leng)卻(que)過程中，薄壁部分始終快速冷(leng)卻(que)，而厚(hou)(hou)壁部分則(ze)緩慢(man)冷(leng)卻(que)。在(zai)滿(man)足實際(ji)生產需要的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)下，應(ying)使(shi)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)厚(hou)(hou)度最小，并且零件(jian)的(de)(de)(de)橫截面應(ying)均(jun)勻(yun)，以減少(shao)(shao)由于(yu)應(ying)力集中而導致的(de)(de)(de)過渡區變(bian)形和(he)(he)開裂(lie)趨勢。工(gong)(gong)件(jian)應(ying)設法保持結構，材料組成和(he)(he)組織的(de)(de)(de)對稱性，以減少(shao)(shao)由于(yu)冷(leng)卻(que)不均(jun)勻(yun)引起(qi)的(de)(de)(de)變(bian)形；工(gong)(gong)件(jian)應(ying)盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)(he)凹槽，并且在(zai)工(gong)(gong)件(jian)的(de)(de)(de)粗細相(xiang)交(jiao)處和(he)(he)臺階處必須(xu)有圓(yuan)形過渡；最小化(hua)工(gong)(gong)件(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋結構的(de)(de)(de)不對稱性；厚(hou)(hou)度不均(jun)零件(jian)采用儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法。