（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使(shi)(shi)用溫度控制的正(zheng)火(huo)(huo)或(huo)等溫退(tui)火(huo)(huo)來處(chu)理鍛件。淬火(huo)(huo)前(qian)的正(zheng)火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以及淬火(huo)(huo)和回火(huo)(huo)均(jun)對金屬(shu)的最(zui)終變形(xing)(xing)有(you)(you)一定(ding)的影(ying)響，這直接(jie)影(ying)響金屬(shu)的結構變化(hua)。實踐證明，在正(zheng)火(huo)(huo)過(guo)程(cheng)中使(shi)(shi)用等溫淬火(huo)(huo)可以有(you)(you)效地使(shi)(shi)金屬(shu)結構均(jun)勻，從而減少其變形(xing)(xing)。

（2）使(shi)用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在(zai)確保模(mo)具硬度的(de)前提下(xia)，可(ke)以(yi)盡可(ke)能地(di)使用(yong)預(yu)冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火的(de)使用(yong)可(ke)以(yi)顯著降低金屬(shu)淬(cui)火過程中產生的(de)熱應(ying)力(li)和組織(zhi)應(ying)力(li)，這是減(jian)(jian)少(shao)某些(xie)(xie)更復(fu)雜形狀(zhuang)變(bian)形的(de)有(you)效方法。對(dui)(dui)于某些(xie)(xie)特別(bie)復(fu)雜的(de)工(gong)件或(huo)對(dui)(dui)精(jing)度要求(qiu)很高(gao)的(de)工(gong)件，使用(yong)等溫淬(cui)火可(ke)以(yi)顯著減(jian)(jian)少(shao)變(bian)形。

（3）合理的零件結構

在對金屬進行熱處(chu)(chu)理之(zhi)后，在冷(leng)(leng)(leng)卻(que)過程(cheng)中，薄壁部分始(shi)終快(kuai)速冷(leng)(leng)(leng)卻(que)，而(er)厚壁部分則緩慢冷(leng)(leng)(leng)卻(que)。在滿足實(shi)際生產(chan)需要的(de)(de)情況(kuang)下，應(ying)使工件(jian)(jian)的(de)(de)厚度最(zui)小(xiao)，并且零件(jian)(jian)的(de)(de)橫截面應(ying)均勻(yun)，以(yi)減少(shao)由(you)于(yu)應(ying)力集中而(er)導致的(de)(de)過渡區變(bian)形和開裂趨勢(shi)。工件(jian)(jian)應(ying)設法(fa)保(bao)持結構(gou)，材料組成和組織的(de)(de)對稱性，以(yi)減少(shao)由(you)于(yu)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)不(bu)均勻(yun)引起的(de)(de)變(bian)形；工件(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)(de)邊緣和凹槽，并且在工件(jian)(jian)的(de)(de)粗細(xi)相交處(chu)(chu)和臺階(jie)處(chu)(chu)必須有圓(yuan)形過渡；最(zui)小(xiao)化工件(jian)(jian)上的(de)(de)孔槽紋(wen)結構(gou)的(de)(de)不(bu)對稱性；厚度不(bu)均零件(jian)(jian)采用儲備加工量的(de)(de)方法(fa)。