為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道(dao)，熱處理過程(cheng)中的過熱最有可能導致奧氏體晶粒(li)粗大化，這會降低零(ling)件的機械(xie)性(xing)能。

一般過(guo)(guo)(guo)熱(re)：如果加(jia)熱(re)溫(wen)度過(guo)(guo)(guo)高或高溫(wen)下(xia)的(de)保持時(shi)間過(guo)(guo)(guo)長(chang)，則(ze)奧氏(shi)體(ti)晶粒(li)的(de)粗大(da)化稱(cheng)為(wei)過(guo)(guo)(guo)熱(re)。粗奧氏(shi)體(ti)晶粒(li)會(hui)降低(di)鋼(gang)的(de)強度和韌(ren)性，增加(jia)脆性轉(zhuan)變溫(wen)度，并(bing)增加(jia)淬火過(guo)(guo)(guo)程中變形和開裂的(de)趨勢。過(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)原(yuan)因是(shi)爐膛溫(wen)度儀表失控或混合(he)（通常(chang)是(shi)由(you)過(guo)(guo)(guo)程引(yin)起的(de)）。在正(zheng)常(chang)情況下(xia)，可以對(dui)過(guo)(guo)(guo)熱(re)的(de)組織進行重新奧氏(shi)體(ti)化，以在退火，正(zheng)火或多次(ci)高溫(wen)回火后(hou)細化晶粒(li)。

斷(duan)裂繼(ji)承(cheng)：在(zai)對具(ju)有(you)過(guo)熱組織的(de)(de)鋼進行再加(jia)熱和(he)淬火后，盡管奧氏(shi)體(ti)(ti)晶粒可以細化，但有(you)時(shi)(shi)仍(reng)會出現(xian)粗大的(de)(de)晶粒斷(duan)裂。斷(duan)裂遺(yi)傳學的(de)(de)理論(lun)是(shi)有(you)爭(zheng)議的(de)(de)，一般認為(wei)，由(you)于加(jia)熱溫度過(guo)高，MnS等夾雜物(wu)溶解在(zai)奧氏(shi)體(ti)(ti)中并在(zai)晶體(ti)(ti)界面富集，而這些夾雜物(wu)在(zai)冷卻時(shi)(shi)會沿晶體(ti)(ti)界面沉淀。受到(dao)沖擊時(shi)(shi)，很容易沿粗奧氏(shi)體(ti)(ti)晶界斷(duan)裂。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了消除粗(cu)組織(zhi)的遺傳力，可以使用中間(jian)退火或多(duo)次高溫回火。