（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應(ying)使(shi)用溫度控制的(de)(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)或等溫退(tui)火(huo)(huo)來處理鍛件(jian)。淬火(huo)(huo)前的(de)(de)正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)，退(tui)火(huo)(huo)以(yi)(yi)及淬火(huo)(huo)和回(hui)火(huo)(huo)均(jun)對金(jin)(jin)屬的(de)(de)最終變(bian)形有一定的(de)(de)影響，這(zhe)直接影響金(jin)(jin)屬的(de)(de)結構變(bian)化(hua)。實踐(jian)證明，在正(zheng)(zheng)火(huo)(huo)過(guo)程中(zhong)使(shi)用等溫淬火(huo)(huo)可以(yi)(yi)有效(xiao)地使(shi)金(jin)(jin)屬結構均(jun)勻，從而減少其變(bian)形。

（2）使(shi)用合理的冷卻(que)方(fang)法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具(ju)硬度(du)的(de)前(qian)提下，可(ke)以盡可(ke)能(neng)地使用預冷卻。分段冷卻淬火(huo)的(de)使用可(ke)以顯著降低金屬淬火(huo)過程中產(chan)生的(de)熱應(ying)力(li)和組織應(ying)力(li)，這是減(jian)少(shao)某些(xie)更復雜形(xing)狀(zhuang)變形(xing)的(de)有效方(fang)法。對于某些(xie)特別(bie)復雜的(de)工(gong)件或(huo)對精度(du)要求很高(gao)的(de)工(gong)件，使用等溫淬火(huo)可(ke)以顯著減(jian)少(shao)變形(xing)。

（3）合理的零件結構

在對(dui)金屬進行熱處理之(zhi)后，在冷卻過(guo)(guo)程(cheng)中，薄壁部分始終快速冷卻，而(er)厚壁部分則緩慢冷卻。在滿足實際生產需要(yao)的(de)情(qing)況下，應(ying)使工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)厚度最(zui)小(xiao)，并且零(ling)件(jian)(jian)的(de)橫截面應(ying)均勻，以(yi)減少由(you)于應(ying)力集中而(er)導(dao)致的(de)過(guo)(guo)渡區變形和(he)開(kai)裂趨勢。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)設(she)法保(bao)持結(jie)構，材料組成和(he)組織(zhi)的(de)對(dui)稱性(xing)，以(yi)減少由(you)于冷卻不均勻引起的(de)變形；工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)應(ying)盡可能避免尖(jian)銳的(de)邊緣和(he)凹槽，并且在工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)粗細相交處和(he)臺階處必(bi)須有圓(yuan)形過(guo)(guo)渡；最(zui)小(xiao)化工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)上的(de)孔槽紋結(jie)構的(de)不對(dui)稱性(xing)；厚度不均零(ling)件(jian)(jian)采(cai)用儲備加工(gong)(gong)(gong)量的(de)方法。