鋼熱處理廠家防止(zhi)軸承熱變(bian)形(xing)的(de)三種方法：

1.使用合理的冷卻方法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)(de)冷卻(que)(que)速度越快，冷卻(que)(que)越不均勻，產生的(de)(de)應力越大，模具(ju)的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)進口(kou)軸承形(xing)(xing)(xing)(xing)狀也越大。在確保(bao)模具(ju)硬(ying)度的(de)(de)前提下，可以盡可能地使用預冷卻(que)(que)。分段冷卻(que)(que)淬火(huo)的(de)(de)使用可以顯著降低金屬淬火(huo)過程中產生的(de)(de)熱應力和組織應力，這是(shi)減少(shao)某些更復雜形(xing)(xing)(xing)(xing)狀變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)的(de)(de)有效方法。對于某些特別(bie)復雜的(de)(de)工件(jian)或對精度要求很高的(de)(de)工件(jian)，使用等溫(wen)淬火(huo)可以顯著減少(shao)變(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)。

2.使用適當(dang)的媒(mei)體(ti)：

在確保相同的硬度(du)要(yao)求的前(qian)提(ti)(ti)下，嘗試使用油性(xing)介(jie)質。實驗和(he)實踐(jian)證明，在沒有其他(ta)條件的前(qian)提(ti)(ti)下，油性(xing)介(jie)質的冷卻(que)速度(du)較慢，而水性(xing)介(jie)質的冷卻(que)速度(du)則(ze)相對較快(kuai)。而且，與油性(xing)介(jie)質相比，水溫的變化(hua)對水性(xing)介(jie)質的冷卻(que)特性(xing)影響更大。在相同的熱處(chu)理條件下，水介(jie)質nsk軸(zhou)承淬(cui)火(huo)后油性(xing)介(jie)質的變形量(liang)相對較小。

3.合理的(de)零件結構：

鋼熱處理廠家在(zai)對(dui)金屬進行熱處理之后，在(zai)冷卻(que)過程中，薄(bo)壁部分始終(zhong)快速冷卻(que)，而厚壁部分則(ze)緩慢冷卻(que)。在(zai)滿(man)足實際(ji)生(sheng)產(chan)需(xu)要的(de)(de)(de)情況下(xia)，應使工件的(de)(de)(de)厚度(du)最(zui)小(xiao)，并且(qie)零(ling)件的(de)(de)(de)橫截面應均勻(yun)，以(yi)減(jian)少由于應力集中而導致的(de)(de)(de)過渡區變形和(he)開(kai)裂(lie)趨勢(shi)。工件應設法保持結構，材料組成和(he)組織的(de)(de)(de)對(dui)稱性，以(yi)減(jian)少由于冷卻(que)不(bu)均勻(yun)引起的(de)(de)(de)變形；工件應盡可能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且(qie)在(zai)工件的(de)(de)(de)粗細相交處和(he)臺階處必須有(you)圓形過渡；最(zui)小(xiao)化工件上的(de)(de)(de)孔槽(cao)紋結構的(de)(de)(de)不(bu)對(dui)稱性；厚度(du)不(bu)均零(ling)件采用儲備加工量的(de)(de)(de)方法。