（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫(wen)(wen)度控(kong)制的(de)(de)(de)正(zheng)火或等溫(wen)(wen)退火來處理鍛件。淬(cui)火前的(de)(de)(de)正(zheng)火，退火以(yi)(yi)及淬(cui)火和回火均對金屬的(de)(de)(de)最終變形有一定(ding)的(de)(de)(de)影響，這(zhe)直接影響金屬的(de)(de)(de)結(jie)構變化。實(shi)踐(jian)證明(ming)，在正(zheng)火過(guo)程中使用(yong)等溫(wen)(wen)淬(cui)火可以(yi)(yi)有效地使金屬結(jie)構均勻，從而減少其(qi)變形。

（2）使用合理的冷卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家(jia)在確(que)保模具硬度(du)的(de)前(qian)提下(xia)，可(ke)(ke)以(yi)盡可(ke)(ke)能地(di)使用預冷(leng)卻(que)。分段冷(leng)卻(que)淬(cui)火的(de)使用可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)降低金(jin)屬淬(cui)火過程中產(chan)生的(de)熱應力(li)和(he)組織應力(li)，這是減(jian)少(shao)某些(xie)更復雜形狀變(bian)(bian)形的(de)有效方法。對于(yu)某些(xie)特別復雜的(de)工件(jian)或對精(jing)度(du)要求很高的(de)工件(jian)，使用等溫淬(cui)火可(ke)(ke)以(yi)顯(xian)著(zhu)減(jian)少(shao)變(bian)(bian)形。

（3）合理(li)的零件結構

在(zai)對金屬(shu)進行熱處理之后，在(zai)冷卻(que)過程中，薄壁部分始終(zhong)快(kuai)速冷卻(que)，而厚壁部分則(ze)緩(huan)慢(man)冷卻(que)。在(zai)滿足實(shi)際生產需要的(de)(de)(de)情況下，應使工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)厚度最(zui)(zui)小，并(bing)且(qie)零件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)橫截面(mian)應均勻(yun)，以減少(shao)由于應力(li)集中而導致(zhi)的(de)(de)(de)過渡區變(bian)形(xing)和(he)開裂趨勢。工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應設法(fa)保(bao)持結構，材(cai)料組成和(he)組織的(de)(de)(de)對稱性，以減少(shao)由于冷卻(que)不(bu)均勻(yun)引起的(de)(de)(de)變(bian)形(xing)；工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)應盡可(ke)能避免尖銳的(de)(de)(de)邊緣(yuan)和(he)凹槽，并(bing)且(qie)在(zai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)粗細相交處和(he)臺階處必(bi)須有(you)圓形(xing)過渡；最(zui)(zui)小化工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)上的(de)(de)(de)孔槽紋(wen)結構的(de)(de)(de)不(bu)對稱性；厚度不(bu)均零件(jian)(jian)(jian)采(cai)用儲備加工(gong)(gong)量的(de)(de)(de)方法(fa)。