金屬熱處理是必不可少的，其特征是提高工件的固有質量，而肉眼通常看不見。這是金屬熱處理廠家機械(xie)制造中的特殊過(guo)程。鋼鐵武器在(zai)公元前六(liu)世紀逐漸被(bei)采用(yong)(yong)。為了提(ti)高鋼的硬度，它也是質量管理的重要(yao)組成部分。法國奧斯蒙德建立(li)了鐵異構理論，英國奧斯丁最(zui)初提(ti)出(chu)了鐵碳相圖。同(tong)(tong)(tong)時(shi)，人們還研究了金(jin)屬(shu)(shu)(shu)熱(re)(re)處理過(guo)程中對(dui)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)的保(bao)護。避免金(jin)屬(shu)(shu)(shu)在(zai)加(jia)熱(re)(re)過(guo)程中氧化(hua)和脫(tuo)碳。因此，通常(chang)應在(zai)可(ke)(ke)控氣氛(fen)或保(bao)護性(xing)氣氛(fen)，熔(rong)融鹽和真空中加(jia)熱(re)(re)金(jin)屬(shu)(shu)(shu)。通常(chang)，退(tui)火的冷卻速(su)度最(zui)慢，正火的冷卻速(su)度更快，淬火的冷卻速(su)度更快。但是，對(dui)不(bu)同(tong)(tong)(tong)類型(xing)的鋼有不(bu)同(tong)(tong)(tong)的要(yao)求(qiu)。這些熱(re)(re)源(yuan)可(ke)(ke)用(yong)(yong)于直接加(jia)熱(re)(re)或通過(guo)熔(rong)融鹽或金(jin)屬(shu)(shu)(shu)加(jia)熱(re)(re)，同(tong)(tong)(tong)時(shi)仍保(bao)持另(ling)一種元素的固體金(jin)屬(shu)(shu)(shu)晶體的晶格類型(xing)。兩種固溶體。

金屬熱處理廠家為了降低鋼部件的脆性，將淬火的鋼部件長時間保持在高于室溫但低于650℃的合適溫度下，然后冷卻。此過程稱為回火。歸一化的效果類似于退火的效果，不同之處在于所得結構更精細。它通常用于改善材料的切割性能，有時還用作一些要求不高的零件的最終熱處理。降低加工溫度后，相對降低了工件的高溫強度損失，提高了塑性。這樣，提高了工件抵抗應力變形，淬火變形和抗高溫蠕變的綜合能力，并且減少了工件的高溫蠕變時間，并且還減小了變形。熱處理工藝是(shi)獲得各種金屬材料優異(yi)性(xing)能的(de)重要手段。在許多實際應用中，材料的(de)合理選擇和各種成型工藝無法滿足金屬工件(jian)所需的(de)機械，物理和化學性(xing)能。此時，熱處理工藝至關重要。

將壓力加(jia)工變形(xing)與(yu)熱(re)(re)處理(li)效果相結合以獲得良(liang)好的(de)強度(du)和(he)韌(ren)性(xing)的(de)方(fang)法稱為變形(xing)熱(re)(re)處理(li)外部處理(li)。表面(mian)熱(re)(re)處理(li)的(de)主要方(fang)法是火焰淬(cui)火和(he)感應(ying)(ying)加(jia)熱(re)(re)熱(re)(re)處理(li)，而常(chang)見的(de)熱(re)(re)源(yuan)是有(you)氧火焰，例如乙炔或(huo)氧丙(bing)烷，感應(ying)(ying)電流，激光(guang)和(he)電子束。該齒輪采用(yong)正確的(de)熱(re)(re)處理(li)工藝，使用(yong)壽命可以比不(bu)進(jin)行熱(re)(re)處理(li)的(de)齒輪延長一倍(bei)或(huo)數十倍(bei)。組織(zhi)應(ying)(ying)力在組織(zhi)轉化過程中(zhong)(zhong)產(chan)生。在整個冷卻過程中(zhong)(zhong)，熱(re)(re)應(ying)(ying)力和(he)組織(zhi)應(ying)(ying)力會結合在一起。結果是工件中(zhong)(zhong)的(de)實際應(ying)(ying)力。