（一）初步熱處理

過高的正火硬度，混晶，大量的索氏體或韋斯結構會增加內孔的變形，因此金屬熱處理廠家應使用(yong)溫度控(kong)制的正火或(huo)等溫退火來處(chu)理鍛件。淬火前(qian)的正火，退火以及淬火和回火均(jun)對金屬的最終變形有一定(ding)的影響，這直接影響金屬的結(jie)構(gou)變化。實踐證明，在正火過(guo)程中(zhong)使用(yong)等溫淬火可以有效(xiao)地(di)使金屬結(jie)構(gou)均(jun)勻，從而減少(shao)其變形。

（2）使(shi)用合理(li)的冷(leng)卻方法

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。金屬熱處理廠家在確保模具硬(ying)度的(de)(de)前提下(xia)，可(ke)以盡可(ke)能地使(shi)用預冷卻(que)。分(fen)段冷卻(que)淬(cui)火的(de)(de)使(shi)用可(ke)以顯著降低(di)金屬淬(cui)火過(guo)程中產生的(de)(de)熱應力和組織應力，這是減少(shao)某(mou)些(xie)更復雜形狀變形的(de)(de)有效(xiao)方法。對(dui)于某(mou)些(xie)特別復雜的(de)(de)工(gong)件或對(dui)精度要求(qiu)很(hen)高(gao)的(de)(de)工(gong)件，使(shi)用等溫淬(cui)火可(ke)以顯著減少(shao)變形。

（3）合理的零(ling)件結構

在對金(jin)屬進行熱(re)處(chu)理之(zhi)后，在冷(leng)卻(que)(que)過(guo)(guo)程中(zhong)，薄(bo)壁部(bu)分始終快速(su)冷(leng)卻(que)(que)，而厚壁部(bu)分則緩慢冷(leng)卻(que)(que)。在滿足實(shi)際(ji)生(sheng)產需要的(de)情況下，應使工件的(de)厚度最小，并且零件的(de)橫截面應均勻，以減(jian)(jian)少由于(yu)應力(li)集中(zhong)而導致(zhi)的(de)過(guo)(guo)渡(du)區變(bian)形和(he)開裂趨勢。工件應設法(fa)保持結(jie)(jie)構，材料組(zu)成(cheng)和(he)組(zu)織的(de)對稱(cheng)性，以減(jian)(jian)少由于(yu)冷(leng)卻(que)(que)不均勻引起的(de)變(bian)形；工件應盡可能避免尖(jian)銳的(de)邊緣和(he)凹槽(cao)，并且在工件的(de)粗(cu)細相交處(chu)和(he)臺階處(chu)必須有圓形過(guo)(guo)渡(du)；最小化工件上的(de)孔槽(cao)紋結(jie)(jie)構的(de)不對稱(cheng)性；厚度不均零件采(cai)用儲備(bei)加工量(liang)的(de)方法(fa)。