金屬熱處理工藝大致可分為三類：整體熱處理，表面熱處理和化學熱處理。根據加熱介質，加熱溫度和冷卻方法的不同，每個主要類別可以分為幾個不同的熱處理工藝。相同的金屬使用不同的熱處理工藝以獲得不同的結構，因此具有不同的性能。鋼鐵是表面熱處理廠家工業上使用最廣泛的(de)(de)金(jin)屬(shu)，鋼(gang)鐵的(de)(de)微觀結構也是(shi)最復雜的(de)(de)。因(yin)此，存在許(xu)多類型的(de)(de)鋼(gang)鐵熱處理工藝。

特征

金屬熱處理是機械制造中的(de)(de)重要(yao)過程之一(yi)。與其他加工(gong)工(gong)藝相比，熱(re)處理通常不會改(gai)(gai)變工(gong)件的(de)(de)形狀和整(zheng)體化(hua)學成分(fen)，而是會改(gai)(gai)變工(gong)件內部的(de)(de)微觀結構或改(gai)(gai)變表面的(de)(de)化(hua)學成分(fen)，賦予或改(gai)(gai)善工(gong)件的(de)(de)性(xing)能。其特(te)征(zheng)是提高了工(gong)件的(de)(de)固(gu)有質量，而肉(rou)眼通常看不見。因此，它是機械制造的(de)(de)特(te)殊過程，也(ye)是質量管理的(de)(de)重要(yao)環節。

焊(han)接(jie)殘(can)余應力是由焊(han)接(jie)引起(qi)的焊(han)件溫(wen)度分布不(bu)均勻，焊(han)接(jie)金屬的熱膨(peng)脹和收縮等引起(qi)的，在焊(han)接(jie)結構中不(bu)可避免(mian)地會產生(sheng)殘(can)余應力。

消除殘余(yu)應力的(de)最常見方法是高溫回火，該(gai)方法是將焊件加(jia)熱到一定(ding)溫度(du)，并在熱處(chu)理(li)爐中保持一定(ding)時(shi)間。通過使用這種材(cai)料(liao)降(jiang)低高溫下的(de)屈服極限，可在內部應力較高的(de)地方發生塑(su)性(xing)流動。彈(dan)性(xing)變形逐漸(jian)減(jian)小，塑(su)性(xing)變形逐漸(jian)增大(da)以(yi)減(jian)小應力。

焊后(hou)熱處理對金(jin)屬的(de)(de)拉伸強度和蠕(ru)變極限的(de)(de)影響與熱處理溫(wen)度和保(bao)溫(wen)時間有關。焊后(hou)熱處理對焊縫金(jin)屬沖擊(ji)韌(ren)性的(de)(de)影響隨鋼(gang)種的(de)(de)不(bu)同而不(bu)同。

加熱后

工藝焊接后立即加熱或固定焊件的全部或部分以減慢該過程的過程稱為后加熱。后加熱的目的是減少焊接接頭中尤其是熱影響區中擴散氫的含量。因此，這也被表面熱處理廠家稱為(wei)脫(tuo)氫處理，這(zhe)是防止在焊接某些低合金(jin)結(jie)構(gou)鋼(gang)時出現延(yan)遲裂紋(wen)的重要工藝措施(shi)。