為什么在金屬熱處理過程中會發生過熱？

以下是表面熱處理廠家的介紹！

我們知道，熱(re)處理(li)過程中(zhong)的過熱(re)最有可能(neng)導致奧(ao)氏體晶粒粗大化，這會降低零件的機械性能(neng)。

一(yi)般過(guo)熱(re)：如果加(jia)熱(re)溫(wen)度(du)過(guo)高或高溫(wen)下的(de)保持時間過(guo)長(chang)，則奧(ao)氏(shi)體晶粒(li)的(de)粗(cu)大化(hua)稱(cheng)為過(guo)熱(re)。粗(cu)奧(ao)氏(shi)體晶粒(li)會降低鋼的(de)強(qiang)度(du)和韌性，增(zeng)加(jia)脆性轉(zhuan)變溫(wen)度(du)，并增(zeng)加(jia)淬(cui)火(huo)過(guo)程中(zhong)變形和開裂的(de)趨勢。過(guo)熱(re)的(de)原(yuan)因是爐(lu)膛溫(wen)度(du)儀表失控(kong)或混合（通常是由過(guo)程引起(qi)的(de)）。在正(zheng)常情況下，可以(yi)對過(guo)熱(re)的(de)組織進行重新奧(ao)氏(shi)體化(hua)，以(yi)在退火(huo)，正(zheng)火(huo)或多次高溫(wen)回火(huo)后細化(hua)晶粒(li)。

斷(duan)裂(lie)繼承(cheng)：在(zai)對具(ju)有過(guo)熱(re)(re)組織的鋼(gang)進行(xing)再(zai)加熱(re)(re)和(he)淬火(huo)后，盡管奧(ao)氏體(ti)晶(jing)(jing)粒可以細化，但有時(shi)(shi)仍(reng)會出現粗大(da)的晶(jing)(jing)粒斷(duan)裂(lie)。斷(duan)裂(lie)遺傳學的理論是有爭議(yi)的，一般(ban)認為，由(you)于加熱(re)(re)溫度過(guo)高，MnS等夾雜物(wu)(wu)溶解(jie)在(zai)奧(ao)氏體(ti)中并在(zai)晶(jing)(jing)體(ti)界(jie)面富集(ji)，而這些夾雜物(wu)(wu)在(zai)冷(leng)卻時(shi)(shi)會沿晶(jing)(jing)體(ti)界(jie)面沉淀(dian)。受到沖擊時(shi)(shi)，很容易沿粗奧(ao)氏體(ti)晶(jing)(jing)界(jie)斷(duan)裂(lie)。

粗組織的繼承：當將具有粗馬氏體，貝氏體和威氏體組織的鋼部件重新奧氏體化時，將它們緩慢加熱至常規淬火溫度，甚至更低，奧氏體晶粒仍是粗大的，這種現象稱為組織。遺傳。表面熱處理廠家為(wei)了(le)消除(chu)粗組(zu)織的(de)遺傳力，可以使用中(zhong)間(jian)退(tui)火或多次高(gao)溫(wen)回火。