鋼熱處理廠家防(fang)止軸承熱變形(xing)的(de)三種方法(fa)：

1.使用合(he)理的冷(leng)卻方(fang)法：

金屬淬火后冷卻過程對變形的影響也是變形的重要原因。熱油淬火比冷油淬火變形少，通常控制在100±20°C。油的冷卻能力對于變形也至關重要。淬火方法和速度都會影響變形。金屬熱處理的(de)冷(leng)卻速度越快，冷(leng)卻越不(bu)均勻(yun)，產生(sheng)的(de)應(ying)(ying)(ying)力(li)越大(da)，模具的(de)變形(xing)的(de)進口軸承形(xing)狀也越大(da)。在確保模具硬(ying)度的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，可以(yi)盡(jin)可能地(di)使(shi)(shi)用預冷(leng)卻。分段冷(leng)卻淬火的(de)使(shi)(shi)用可以(yi)顯著(zhu)(zhu)降低金(jin)屬淬火過程中產生(sheng)的(de)熱(re)應(ying)(ying)(ying)力(li)和組織(zhi)應(ying)(ying)(ying)力(li)，這(zhe)是(shi)減(jian)少某(mou)些更復雜(za)形(xing)狀變形(xing)的(de)有效(xiao)方法。對于某(mou)些特別(bie)復雜(za)的(de)工件或對精度要求很高的(de)工件，使(shi)(shi)用等溫淬火可以(yi)顯著(zhu)(zhu)減(jian)少變形(xing)。

2.使(shi)用適當的媒(mei)體：

在(zai)確保相同的(de)硬度(du)要求(qiu)的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，嘗試使用(yong)油(you)性(xing)介(jie)(jie)質。實驗和實踐(jian)證明，在(zai)沒有(you)其(qi)他條件的(de)前(qian)提(ti)下(xia)，油(you)性(xing)介(jie)(jie)質的(de)冷(leng)(leng)卻速度(du)較慢(man)，而水(shui)(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)質的(de)冷(leng)(leng)卻速度(du)則相對較快。而且，與(yu)油(you)性(xing)介(jie)(jie)質相比，水(shui)(shui)(shui)溫(wen)的(de)變化對水(shui)(shui)(shui)性(xing)介(jie)(jie)質的(de)冷(leng)(leng)卻特性(xing)影響更大(da)。在(zai)相同的(de)熱處理條件下(xia)，水(shui)(shui)(shui)介(jie)(jie)質nsk軸承淬火后油(you)性(xing)介(jie)(jie)質的(de)變形(xing)量相對較小。

3.合理(li)的(de)零(ling)件(jian)結構：

鋼熱處理廠家在對金屬進行熱處理之后，在冷(leng)卻過(guo)(guo)程中，薄壁(bi)部分始終快速冷(leng)卻，而(er)厚(hou)壁(bi)部分則緩(huan)慢(man)冷(leng)卻。在滿(man)足實際生產需(xu)要的(de)(de)情(qing)況下，應使(shi)工(gong)件(jian)的(de)(de)厚(hou)度最小，并(bing)且零件(jian)的(de)(de)橫截面應均(jun)勻(yun)，以(yi)減(jian)少由(you)(you)于(yu)應力集(ji)中而(er)導致的(de)(de)過(guo)(guo)渡(du)區變形和開裂趨勢。工(gong)件(jian)應設法保持(chi)結構(gou)，材(cai)料組成和組織(zhi)的(de)(de)對稱性(xing)，以(yi)減(jian)少由(you)(you)于(yu)冷(leng)卻不均(jun)勻(yun)引起的(de)(de)變形；工(gong)件(jian)應盡可能避免尖銳的(de)(de)邊緣和凹槽，并(bing)且在工(gong)件(jian)的(de)(de)粗細相(xiang)交處和臺階(jie)處必須有圓形過(guo)(guo)渡(du)；最小化工(gong)件(jian)上的(de)(de)孔槽紋(wen)結構(gou)的(de)(de)不對稱性(xing)；厚(hou)度不均(jun)零件(jian)采用儲備(bei)加工(gong)量(liang)的(de)(de)方法。